Технологија ласерског рељефа претходила је адитивној производњи и популарна је у индустријама као што су обрада накита, гравирање и ковање новчића. Ласерски рељеф је типична ласерска субтрактивна производна технологија, која је тродимензионално ласерско гравирање уклањањем слојева комплетног комада материјала ласером.
У поређењу са традиционалним алатом за гравирање и ЕДМ, процес ласерског рељефа је директно 3Д дигитално моделирање, а процес ласерске редукције контролише систем динамичког фокуса да би се постигло оно што видите. Тачност и ефикасност ласерске обраде, без преосталог механичког напрезања, може постићи микро гравирање мањих величина, итд., у области прецизне обраде у широком спектру примена.
У процесу 3Д ласерске обраде олакшања, следеће тачке се деле са вама из ове компоненте3Д динамички систем фокусирања:
1. Врста документа за гравирање
За ласерско рељефно гравирање потребан је документ са цртежом 3Д модела (СТЛ формат). Можете да користите 3Д дигитално моделирање у софтверу за обележавање или да увезете цртеж 3Д модела (СТЛ формат) директно у софтвер за обележавање, исечете и генеришете, а затим изрезујете ефекат 3Д рељефа.
2. Карактеристике процеса
Широка примена: већина металних и неметалних материјала се може направити у рељефу, као што су бакар, алуминијум, абразивни челик, силицијум карбид, жад, дрво, итд. Ласерска тачка је финија од ножа, а обрада може бити финија . Због тога се ласерска обрада рељефа широко користи у занатској индустрији, специјалној индустрији, индустрији калупа итд.
Висока ефикасност: опрема за ласерско ослобађање напуњена системом динамичког фокуса. Приликом рада, 3Д динамичка оса динамичког фокуса је у пуној софтверској синергији са КСИ осом, а слојевита компензација фокуса се врши у микросекундама, што је чини веома ефикасном. У правој конфигурацији могуће је задовољити или премашити ефикасност ЦНЦ-а.
Висока прецизност: Обраду ласерског одузимања контролише систем динамичког фокуса, који се може повећати са бројем обрађених слојева, а динамичке осе сарађују да би прилагодиле фокус и подесиле тачку у реалном времену, што може да обезбеди софтвер за фокусну тачку може се контролисати током целе обраде и може постићи већу прецизност у поређењу са традиционалним осцилатором.
3. Како отклонити најбоље резултате
Пре подешавања параметара обележавања ласерског рељефног гравирања, размака између линија за пуњење, дебљине слоја и других параметара потребно је да се тестирају најприкладнији параметри.
Параметри пуњења: Прво тестирајте материјал и тестирајте одговарајуће параметре пуњења гравирањем уједначене матиране основне линије.
Дебљина слојева: Коришћењем параметара пуњења изведених из теста материјала, слојевита дебљина рељефа се добија изрезивањем материјала 50 до 100 пута, укупна дубина/времена резбарења=дубина једног процеса.
Време кашњења промене светла: Тестирајте на стварним узорцима и узастопно тестирајте док површина рељефа не буде глатка да бисте добили одговарајуће параметре времена кашњења светла при отварању.
Чишћење: У процесу рељефног резбарења биће прашине, коју треба очистити сваких 3-5 слојева резбарења, иначе ће се прашина акумулирати превише и проузроковати да рељеф остане без облика.
