Плоча за киселе плоче је средњи производ од висококвалитетног топлог танког плоча. Након што јединица за кисели део уклања оксидни слој, обрише ивице и завршава, захтеви за квалитет и коришћење површине (углавном хладно савијање или перформансе за савијање или перформансе) су између вруће ваљане плоче и хладно ваљане плоче. Под претпоставком да се осигура квалитет и коришћење потреба за површинским квалитетом, корисници могу ефикасно смањити трошкове набавке.
Предности плоче за киселе кључеве су углавном:
- 1. Добар квалитет површине. Пошто је вруће ваљани кључ уклањају скали површинских оксида, побољшан квалитет површине челика, што је погодно за заваривање, уље и сликање.
- 2 Хигхменсионална тачност. Након спљоштавања, облик плоча се може променити у одређеној мери, смањујући на тај начин одступање неравнотежене.
- 3. Побољшана површинска завршна обрада и побољшана изглед.
Може се рећи да је плоча за киселе кључеве врло исплативи производ између хладно ваљане плоче и топло ваљане плоче. Широко се користи у аутомобилској индустрији, индустрији машина, лаким индустријским апаратима и различитим облицима жигосања делова, као што су греде, подневе, фелне, оптерећења, аутомобилске плоче, вентилатори, хемијски уљани бубњеви, заварене цеви, електрични кабине, Ограде , гвоздене мердевине итд. Има широку перспективу тржишта.
Испод ћемо представити технички процес процеса киселе киселости и алтернативних предности ласерског чишћења.
1 принцип киселих кључа:
То је површински процес који користи кисело раствор за уклањање скале и рђе на површини челика, обично се врши заједно са пре-снимањем. Генерално, радни комад је уроњен у хемијско раствор као што је сумпорна киселина за уклањање оксида и других филмова на металној површини. То је пред-третман или средњи третман за процесе као што су електроплирање, емајлирање и ваљање. Такође се зове влажно чишћење.
Процес киселих кључа углавном укључује урањање киселих киселих киселих киселина, уклањање прскања и уклањање хрђе за пасте.
Употребљене киселине су углавном сумпорне киселине, хлороводонична киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромна киселина, хромна киселина, хидрофлуорична киселина и мешовите киселине.
2 Проток процеса:
Метални делови висе → хемијски одмашћивање (конвенционално средство за уклањање алкалних хемијских средстава) → Вратање топле воде → Труцк Варење воде → Труцк варење воде → Трчање воде за прање воде → Трчање воде за прање воде → ТРЕНУТНО ПОВРАТАК → ТРЕНУТНО ПАЖЊЕ ВРЕДНОСТ → ТРЕНУТНО ПОВРАЊЕ СРКЕ → ТРЕНУТНО ПОВРАТАК → ТРЕНУТНО ПРОЦЕС Бојање → Рециклирање → Тешко прање воде → третман за стврдњавање → Трчање прање воде → третман за бртвљење → Трчање прање воде → сушење → готов производ)
3 уобичајене недостатке:
Углављеност скале гвожђа Оксида: Удување скале гвожђе Оксида је површински оштећење формиран током врућег котрљања. Након преласка, често је у облику црних тачака или дугих трака, са грубом површином, углавном са осећајем руком и појављује се спорадично или густо. Често се узрокује несавршености у процесу грејања у киселини, процес уклањања и процеса ваљања.
Оксигенске тачке(површински пејзажни сликање): односи се на морфологију у облику тачке, у облику слова, у облику линије, након што је лествица гвоздене оксиде на површини вруће завојнице испрати. У суштини, скала гвожђа на површини вруће ваљане траке није у потпуности уклоњена и притиснута је у матрицу након накнадног ваљања и истиче се након киселих перика. Има одређени утицај на појаву, али не утиче на перформансе.
Жуто спотови:Жуте мрље се појављују локално или на целој површини плоча, што се не може прекрити након уљања, утјечући на појаву квалитета производа. То је углавном зато што је површинска активност траке само из резервоара за кисели тинк висока, вода за испирање не игра у улози нормалног испирања траке, спреја и млазница испирања, а углови су Није једнако.
Под кључем:Површина стрипова има локалне ваге од гвожђа који нису уклоњени чисто или у потпуности, а површина плоче је сива црна, са рибљем скалама или хоризонталним водостајем. Повезано је за процес киселине, углавном због недовољне концентрације киселине, ниске температуре, пребрзе брзине траке, а трака се не може уроњети у киселину.
Прекомашци:Површина траке челичне плоче је често тамно црно или смеђе-црно, са блокатним или пахуљивим црним или жутом мрљама, а површина плоче је опћенито груба. Разлог је супротно од недовољног киселих боравка.
4 Загађење животне средине:
Главни загађивачи у процесу производње чишћење отпадних вода генерисаних различитим нивоима прања воде, прашине које се генерише пескањем, маглом за хлороводоничну киселину генерисану киселицом и отпадном течношћу, остатком отпада, празних бачви сировина и амбалажног отпада. генерисано киселом, бељењем, фосфатом, неутрализацијом и спречавањем рђе. Главни загађивачи су водоник хлорид, пХ, СС, ЦОД, БОД?, Амонијак азотни азот, нафтни итд.
2 Процес чишћења ласера
1. Принцип за прављење:
Користите ласерску енергију да продире на површину објекта. Електрони у материјалу апсорбују енергију и вибрирају у око 100 фемтосекунди, генеришући плазму на површини материјала. Након 7-10 пицосекунди, електронска енергија се преноси у решетку, узрокујући да решетка почне да вибрира. Након 10 пикосекунди, предмет почиње да генерише макроскопску температуру, а локални материјал озрачен ласером почиње да се загрева, топи и испарава, чиме је постизање цистера чишћења.
2 Процес и ефекат чишћења:
У поређењу са чишћењем киселина, ласерско чишћење има врло једноставан проток процеса и не захтева предраду. Може истовремено уклонити уље, оксидни слој и рђу. Само укључите опрему да бисте прекинули светлост, а затим очистите.
Ласерски чишћење може достићи највише нивоа индустријских чишћења СА3; Скоро да нема оштећења тврдоће, хидрофобности итд. површине материјала. То је темељитије од чишћења киселина.
3. Упоредне предности ласерских чишћења
1 Проток процеса и услови за рад:
У поређењу са методом киселих боравка, који има више од десетака процеса, ласерско чишћење је поједностављено процес и у основи је то постигао у једном кораку. Увелике смањује време чишћења и губитак материјала.
Метода киселе грабице има строге услове за поступак рада: Радни комад мора бити потпуно одмашћен да би се осигурао квалитет уклањања рђе; Концентрација течности за кисели део се контролише како би се спречило да се радни комад кородира због концентрације прекомерне киселине; Температура се контролише у складу са спецификацијама процеса како би се избегло оштећење радног комада и опреме изазива корозију; муљ постепено депозити у резервоару за кисели део, блокирајући грејне цеви и друге контролне уређаје, које је потребно редовно очистити; Поред тога, морате да обратите пажњу на време киселог времена, притисак убризгавања, радне пуцњаве, испушне опреме итд.
Ласерско чишћење може постићи операцију попут будале или чак аутоматизоване беспилотне операције након постављања параметара у раној фази.
2 Ефекат чишћења и загађење животне средине:
Поред јачег ефекта чишћења, ласерско чишћење такође има предност веће толеранције на грешку:
Метода киселе киселости често изазива тачке кисеоника, макуларне тачке, црвенило и црноћом због грешака, а брзина отпада је висока.
МрЈ-ласерски експерименти су доказали да ласерско чишћење и даље има снажан металик сјај чак и ако је загревати и не производи хидроксилне радикале и друге загађиваче и неће утицати на следећи корак заваривања и друге методе заваривања.
Неће бити загађења животне средине попут отпадне течности и остатака током целог процеса чишћења ласера, што је најтеже метода чишћења.
3.Унит трошкови и трошкови конверзије
Метода киселих киселих производа захтева хемијска средства као потрошни материјал, тако да је јединична цена сачињена од амортизације опреме + потрошни материјал;
Ласерско чишћење не захтева остале потрошње, осим куповине опреме. Цена јединице је амортизација опреме;
Стога је већа скала чишћења и дуже године, нижа јединице коштају ласерско чишћење.
Састав линије за производњу киселих граница захтева сложен процес, а агент за кисели део различитих металних материјала нису исти. Стога, линија за производњу конверзије захтева велике трошкове конверзије. Метални материјали очишћени у кратком року су самац и не могу се флексибилно мењати.
Нема трошкова конверзије за ласерско чишћење: Иста машина за чишћење може постићи ефекат чишћења челичних плоча у претходном минуту и чишћењу алуминијумских легура у следећем минуту након преклопних параметара софтвера. Погодно је да предузећа примене флексибилну производњу ЈИТ-а.
