Спојеви за лемљење ФПЦ каблова су мали. Овај процес заваривања се сада назива прецизно заваривање. Традиционалне методе заваривања су углавном ручно заваривање или аутоматске машине за лемљење, али брзина, процес и квалитет оба се веома разликују од ласерског заваривања. Квалитет заваривања је везан за квалитет производа. Затим, упоредимо разлике између ручног и ласерског заваривања.
Ручно лемљење
1. Пре него што залепите и поравнате ФПЦ и ПЦБ плоче, проверите да ли су ПЦБ јастучићи глаткост и оксидација. Уклоните ФПЦ двострану траку и залепите је на врх златне плоче ПЦБ-а. Имајте на уму да ПЦБ јастучићи морају да пропуштају око 1.0 мм жичаних иглица након лепљења.
2. Лемљење: Референтно време је 1-2 секунди и мора се обавити у складу са белом линијом за обележавање на врху ФПЦ-а. (Референтно време лемљења 1-2С) Главна контрола времена и положаја лемљења и повлачења калаја:.
Четири главне контролне тачке лемљења увлачења и повлачења:
Време: генерално препоручено време лемљења са повлачењем према дужини прорачуна врха лемилице 3С, око 4 ~ 10С.
Температура: двеста деведесет степени до триста десет степени.
Положај за храњење калаја: положај за храњење калаја је најбољи у врху лемилице у доњем положају, положај је пристрасан према јастучићу.
Снага: врх лемилице и контактна снага радног предмета: врх лемилице и контакт радног предмета да врше мали притисак, принцип је да не оштети ФПЦ златни прст.
3. Самопровера након лемљења: 45-угла посматрања степена. Након лемљења, морате да проведете 1-2 секунди да бисте сами проверили да ли постоје недостаци као што су лажно лемљење, континуирано лемљење или одступање.
Процес ласерског лемљења:
1, лопта за лемљење се аутоматски котрља млазница, млазница се заглавила у неотопљеној кугли за лемљење.
2, млазница је почела да пуни азот.
3, када притисак азота достигне унапред подешену вредност. Почиње ласерско зрачење, почиње процес топљења куглице за лемљење.
4, лопта материјала за лемљење се топи и избацује под притиском азота; 4, лопта материјала за лемљење се топи и избацује под притиском азота.
5, лопта материјала за лемљење додирује јастучић, формирајући избочину, јастучић не треба претходно загрејати.
Предности употребе машине за заваривање у облику кугле за ласерско лемљење:
(1) Висока густина енергије, мали унос топлоте, мала топлотна деформација, уска зона топљења и зона утицаја топлоте и велика дубина продирања.
(2) Због велике брзине хлађења, структура завара је у реду и перформансе споја су добре.
(3) Пошто је заваривање без контакта и не користе се електроде, штеди радно време.
(4) Брзина заваривања је велика и може се завршити у року од 0.2 секунде.
Након што погледам ручно и ласерско заваривање, верујем да сви знају да метода заваривања има више предности. Ласерско заваривање кугличним лемљењем је погодно за високо прецизно заваривање са тачношћу од ±10ум и минималним размаком од 100ум. Постоји широк спектар куглица за лемљење које можете изабрати, са минималним пречником од 70 ум. Примењено на металне површине као што су калај, злато и сребро, стопа приноса је више од 99%. Машина за ласерско лемљење је погодна за непрекидан процес прецизног заваривања.
