Примена ласерског сечења у обради лима
Са брзим развојем технологије обраде лима, домаћа технологија обраде се такође стално ажурира и понавља. У апликацијама за сечење лимова, опрема за сечење углавном (ЦНЦ и не-ЦНЦ) машина за шишање, машина за пробијање, сечење пламеном, плазма сечење, резање воде под високим притиском, ласерско сечење и тако даље. Сечење лима се користи у широком спектру примена, као што су тешке машине, бродови, одећа, стакло и друге индустрије, да би се побољшала стопа искоришћења лима може смањити производни трошкови предузећа, донети знатне економске користи.
Сечење, пробијање и савијање су традиционалне методе обраде лима. Ове методе се не могу одвојити од калупа током обраде, а стотине калупа се често склапају током обраде. Широка употреба калупа не само да повећава временске трошкове и капиталне трошкове производа, већ и смањује прецизност обраде производа, утиче на поновљивост производа и не доприноси променама у производном процесу. Ово не доприноси побољшању ефикасности производње. Употреба технологије ласерске обраде може уштедети велики број калупа у процесу производње, скратити време производње, смањити трошкове производње и побољшати тачност производа. Ласерско сечење делова за штанцање такође може осигурати тачност дизајна калупа. Елиминација је претходни процес цртања и његова величина се обично мења. Пробним процесом ласерског сечења штанцаних делова може се прецизније одредити величина штанцане матрице, што постаје основа за масовну производњу обраде лима.
Недостаци традиционалне технологије обраде лимова:
Конвенционална технологија обраде лимова је: процес смицања-пробијање-савијање-заваривање или процес сечења пламеном плазмом-савијања-заваривања. Суочени са наруџбинама са више врста, малим серијама, прилагођавањем, високим квалитетом и кратким временом испоруке, има очигледне недостатке:
1. (ЦНЦ) машина за шишање се може користити само за обраду лима која захтева само праволинијско сечење јер углавном сече праволинијски;
2. (ЦНЦ/кула од цигле) машина за пробијање има ограничења за сечење челичних плоча дебљине веће од 1,5 мм, а квалитет површине је лош, цена је висока, бука је висока и не доприноси заштити животне средине ;
3. Пламенско сечење, као оригинална традиционална метода резања, има велику термичку деформацију и широке резне шавове током сечења, троши материјале и има малу брзину обраде. Погодан је само за грубу обраду;
4. Сечење воде под високим притиском има малу брзину обраде, изазива озбиљно загађење и троши високе трошкове.
Практична примена и предности машине за ласерско сечење у обради лима:
(1) Користите софтвер за програмирање да бисте побољшали ефикасност ласерског сечења. Ласерско сечење може ефикасно да искористи предности софтвера за програмирање, увелико побољша стопу коришћења танких плочастих материјала, смањи употребу и расипање материјала, и истовремено смањи интензитет рада и снагу радника да би се постигли идеални резултати. С друге стране, функционалност оптимизације распореда материјала може изоставити процес резања сечења танких плоча, ефикасно смањити стезање материјала и смањити време помоћи у обради. Због тога промовише разумнији распоред планова сечења, ефикасно побољшава ефикасност обраде и уштеду материјала;
(2) Сачувајте циклус развоја производа и остварите масовну производњу делова од лима. У тржишном окружењу које се све више развија, брзина развоја производа значи тржиште. Примена машине за ласерско сечење може ефикасно смањити број коришћених калупа, сачувати циклус развоја нових производа и промовисати брзину и темпо њиховог развоја. Квалитет делова након ласерског сечења је добар, а ефикасност производње је значајно побољшана, што погодује малосеријској производњи и снажно гарантује тржишну атмосферу све скраћених развојних циклуса производа. Примена ласерског сечења може прецизно лоцирати величину матрице за слепљење, постављајући чврсту основу за будућу масовну производњу;
(3) Смањити поступке обраде лимова и смањити трошкове производње. У операцијама обраде лимова, скоро све плоче треба да се формирају на машини за ласерско сечење одједном и директно заваре заједно. Због тога примена машина за ласерско сечење скраћује процес и период изградње, ефективно побољшава радну ефикасност и може постићи двоструку оптимизацију и смањење интензитета рада радника и трошкова обраде. Истовремено, промовише оптимизацију радног окружења, у великој мери побољшава брзину и напредак истраживања и развоја, смањује улагање у калупе и ефикасно смањује трошкове;
Ефикасан век технологије ласерског сечења је дуг. Тренутно се већина плоча дебљине више од 2 мм у земљи и иностранству сече ласером. Ласерско сечење се широко користи на тржишту за сечење плоча од угљеничног челика унутар 20 мм, плоча од нерђајућег челика унутар 10 мм и неметалних материјала као што су акрил и дрво.
Карактеристике ласерског сечења лима
Ласерско сечење има предности високе флексибилности, велике брзине резања, високе ефикасности потрошње и кратког циклуса потрошње производа, и брзо је стекло наклоност на потрошачком тржишту. У поређењу са традиционалним методама сечења, ласерско сечење има следеће карактеристике:
★Ласерско сечење има високу флексибилност, брзу брзину сечења, високу ефикасност производње и кратак производни циклус производа.
★Ласерско сечење нема силу резања и нема деформације током обраде;
★Без хабања алата, добра прилагодљивост материјала и дуг ефикасан век;
★Било да се ради о једноставним или сложеним деловима од лима, ласер се може користити за прецизно и брзо сечење у једном тренутку;
★Има уски прорез за сечење, добар квалитет сечења, висок степен аутоматизације, једноставан рад, низак интензитет рада и без загађења;
★Може да реализује аутоматски распоред сечења и гнежђења, побољша коришћење материјала, ниске трошкове производње и добре економске користи.
