U procesu kompjuterskog vezivanja važna su dva koraka, odnosno rezanje prije vezivanja i rezanje nakon vezenja. U tradicionalnoj tehnologiji obrade, defekt metode rezanja koji se koristi u rezanju pre-ugradnje je u tome što se brusna tkanina lako proizvodi, a preciznost obrade je ograničena kalupom, heterogeni uzorak je teško obraditi. proces izrade umiranja je čest, a troškovi su visoki. Ograničen razvoj aplikativnog vezenja. Međutim, većina reznica koje se koriste nakon vezivanja su metode vrućeg rezanja, koje imaju nedostatke velikih rupa u ivici rezanja, žućkastih rubova na rubovima i poteškoća u poravnanju. Uzorak suprotnog pola oslanja se na veštačke škare za ruke, koje se lako rasipaju i proizvode otpadne proizvode. Stoga, postoji hitna potreba za naprednim metodom obrade da bi se zamijenile ove dvije stare metode obrade.
Iako je laserska obrada i metoda termičke obrade, laserska mrlja je tanka, a područje toplinske difuzije je malo, pa je izuzetno pogodno za rezanje tekstilnih tkanina. Specifične performanse su u širokom rasponu obrađenih tkanina, glatkih rezova bez blica, automatskog zatvaranja, bez deformacija, grafika se može slobodno dizajnirati i izlaziti kroz računar, bez noža i tako dalje. To čini lasersku obradu prihvaćenom alternativom u industriji.
Lasersko označavanje ima visoku preciznost markiranja, brzu brzinu i jasno označavanje. Može da štampa različite znakove, simbole i obrasce na avionu, zakrivljene površine i leteće objekte tvrdih, mekih i lomljivih proizvoda. Lasersko označavanje je kompatibilno sa svim prednostima laserskog rezanja i graviranja. To može biti precizna obrada na metalnim i organskim polimernim pločama za obradu složenih uzoraka sa malim dimenzijama. Odštampana oznaka ima performanse protiv krivotvorenja koje nikada ne nose. Može se posebno izraditi u logotipu od tkanine, kožnoj etiketi, metalnoj etiketi, te raznim logotipovima i logotipima sa kompliciranim uzorcima ispisa. To je najbolji izbor za brendiranje odjeće i prerade odjeće.
Dugo vremena je postojao problem poravnanja između obrezivanja zaštitnog znaka, izrezivanja uzorka vezenja i perforacije u uzorku vezenja. Precizno i efikasno sečenje je zajedničko očekivanje industrije. Postojeći automatski rezni sistem za vizuelno praćenje napreduje u velikom koraku na osnovu tradicionalnog ručnog sečenja, i može automatski locirati rezanje tako što deli tačku pozicije. Međutim, nasumična deformacija tekstilnih proizvoda ne može se automatski korigirati, tako da se stvara velika količina otpada. Danas, kompanije u industriji uspješno su razvile automatski sistem za rezanje ivica koji automatski generira staze rezanja na temelju rubova tkane robne marke i precizno koristi laser za rezanje duž rubova. On takođe automatski pozicionira i seče i probija šablon u šablonu za vezenje, čime se rešava problem poravnanja.
