Ласерска облога се може поделити на две врсте у складу са поступком храњења прахом: метода унапред подешеног праха и метода синхроног додавања праха. Резултати две методе су слични. Метода синхроног пуњења у праху има предности лаког аутоматског управљања, високе стопе апсорпције енергије и нема унутрашњих пора у ласерским облогама, посебно за облагање кермета, што може значајно побољшати перформансе против пуцања слоја облоге и учинити тврду керамичку фазу равномерно распоређеном у слоју облоге.
Ласерска облога има следеће карактеристике:
(1) Брзина хлађења ласерског облагања је брза (до 106к / с), што припада брзом процесу очвршћавања. Фино зрнаста структура је лако произвести или произвести нове фазе, попут нестабилне фазе и аморфне фазе, које се не могу добити у равнотежном стању.
(2) Резултати показују да је однос разблаживања премаза ласерским облогама низак (углавном мањи од 5%) и да има снажно металуршко везивање или међусобно дифузно везивање са подлогом. Прилагођавањем параметара ласерског процеса може се добити добар премаз са малим односом разређивања, а може се контролисати састав и степен разређивања
(3) Улаз топлоте и изобличења ласерских облога су мали, посебно када се користи брза облога велике густине снаге, деформација се може свести на толеранцију склопа делова.
(4) Готово да нема ограничења за избор праха, посебно за таложење легуре високе тачке топљења на површину метала са ниском тачком топљења
(5) Распон дебљине слоја облоге је велик, а дебљина облоге једноструког додавања праха је 0,2 ~ 2,0 мм
(6) Може се користити за селективно таложење, са мањом потрошњом материјала и бољим односом цена перформанси
(7) Усмеравање зрака може одложити неприступачно подручје
(8) Процес ласерског облагања је једноставан за аутоматизацију.
