Дебљина слоја ласерског облога може бити већа од 3,5 мм. Истраживање показује да је слој облоге дебљи, то више има оштећења. Уобичајена мана слоја облоге је порозност.
Узроци порозности у ласерским облогама су следећи
1. У процесу ласерског облагања, гас за одржавање не одржава добро ласерску облогу, због чега кисеоник и водоник у ваздуху улазе у слој облоге (понекад постоје компоненте гаса за одржавање).
2. Састав са ниским топљењем (укључујући везиво) и испарљива пара у слоју облоге неће се више пута одвајати, формирајући поре.
3. У слоју праха има влаге, а органска материја и водена пара неће се одвојити да би се створиле поре током поступка облагања.
4. Неправилан избор параметара ласерског процеса, као што су поре формиране побудним слојем. Проблеми са квалитетом слоја за облагање ласером су следећи: номинална храпавост; однос разблаживања слоја облоге и металуршке чврстоће споја; порозност, допинг, нарочито размак пукотина слоја облоге. Тренутно је један од најважнијих проблема који утиче на квалитет слоја облоге ласером недостатак пукотине.
Ласерска облога има широку могућност примене, али њени недостаци такође ограничавају брзину ласерске облоге на индустријску употребу. У оплатама ласером, пукотине се углавном јављају и шире на номиналном контактном интерфејсу
1. Током ласерског пресвлачења, подаци слабе жилавости и брзог загревања и хлађења попуцаће под притиском притиска;
2. Термичка и физичка својства облоге и подлоге су различита, као што је разлика у коефицијенту ширења, због чега облога пуца;
3. Сегрегација кристализационих елемената легуре и нехомогеност макро састава и микроструктуре узрокују затезно напрезање;
4. Облик и дисперзија нечистоћа и честица нису уједначени, што резултира делимичним пуцањем;
5. Улазна енергија облоге је премала и облога није у потпуности пробијена;
6. Поре и нечистоће клијају и пуцају;
7. Сложени облик и структура изазваће неравномерни пренос топлоте и дифузију током облагања, лако се појављују пукотине и лако узрокују неуједначени стрес и концентрацију напона.
За контролу квалитета ласерског обложног слоја, научници у земљи и иностранству водили су много дискусија о проблему пуцања слоја ласерског обложног слоја и расправљали о различитим начинима за превазилажење проблема пуцања слоја ласерског обложног слоја. Узимајући у обзир дизајн ласерског слоја за облагање, изведена је диференцијална формула за израчунавање заосталог напона и предложен је концепт фазе ласерског облагања. Обухвата хемијску компатибилност, микроструктурну компатибилност и физичку компатибилност. Према томе, слој ласерске облоге може се ефикасно спречити од пуцања. Поред тога, предложено је да се дизајнирају подаци о ласерском обложном слоју (укључујући легуре у праху и матрицу) усклађивањем коефицијента ширења података о слоју облоге ласера и подацима матрице. Да би се контролисао процес очвршћавања ласерског облагања, микроструктура, просечни слој облоге без нечистоћа и сегрегације могу се добити оптимизовањем параметара процеса облагања ласером (снага ласера, очитавање друге брзине скенирања, брзина додавања праха и преклапање зрака снопа итд.) ). Овлаживост и жилавост слоја ласерског облога могу се побољшати додавањем неких легирајућих елемената или ретких оксида земље.
На пример, апсолутна влажност керамике може се побољшати додавањем одређене количине И2О3 када се ласерским облагањем Ал2О3 или ЗрО2 керамичког слоја у номиналну матрицу. Да би се побољшао поступак ласерског облагања, предложено је да се у процесу ласерског облагања усвоји предгревање и накнадна топлотна обрада ради смањења отпорности слоја облоге на напрезање; Ксу Бофан и други предложили су двослојни метод превлачења и секундарни ласер. Користите методе помоћи (нпр. Електромагнетно мешање за помоћ ласерској облози) Примена електромагнетног мешања у процесу ласерског облагања је присиљавање тока растопине у базену за ласерско топљење уз помоћ електромагнетне силе, побољшање протока растопине, пренос топлоте и масе у процесу очвршћавања разбити дендрит, постићи циљ пречишћавања и просека. Електромагнетно мешање може побољшати микроструктуру обложног слоја, просечно израчунати микроструктуру, смањити или обуздати сегрегацију и структуру пухасте структуре и надгледати границу чврста течност. Градијент температуре смањује концентрацију напона и побољшава жилавост премаза. Стога, у процесу ласерског облагања, електромагнетно мешање може да оплемени просечну микроструктуру, смањи нечистоћу, температурни градијент и концентрацију напона, тако да смањи или ограничи пукотине у слоју ласерског облога.
