Ласерско заваривање је незаобилазан начин обраде ласерског заваривања у данашњој индустријској производњи ГГ # 39; То је напредак технолошког напретка традиционалног тачканог заваривања. Применљиво је на било коју примену ласерског заваривања у индустрији индустријске производње, укључујући аутомобилску производњу, производњу бродова, ваздухопловну индустрију и остале напредне индустрије, са широким спектром примене, а опрема за ласерско заваривање има три главна показатеља перформанси.
1 параметерс Параметри ширине ласерског импулса:
Ширина импулса један је од главних индекса перформанси импулсног ласерског заваривања. Не само кључни индекс перформанси разликује чишћење и топљење материјала, већ и важан индекс перформанси који зависи од буџета и обима производне опреме.
2 параметерс Параметри густине напајања ласером:
Густина снаге један је од најважнијих индекса перформанси код ласерског заваривања. Са великом густином снаге, површина се загрева до тачке топљења у временском распону од минута и секунди, стварајући много гасификације. Стога је велика густина снаге корисна за уклањање материјала, попут отварања, ласерског резања и ласерског резбарења. За ниску густину снаге потребно је неколико милисекунди да површина досегне тачку топљења на собној температури. Пре него што се површина гасификује, доњи слој може достићи тачку топљења, што је лако произвести одлично ласерско заваривање. Због тога је код ласерског заваривања за пренос густина снаге у опсегу 104 ~ 106 В / цм 2.
3 параметерс Параметри валног облика импулса ласера:
Ласерски пулсни таласни облик је кључни проблем у ласерском заваривању, посебно за ласерско заваривање дебелим плочама. Када гредица честица велике жилавости погоди површину материјала, 60-98% чврстоће снопа честица на металној површини ће се одразити и оштетити, а рефлективност ће се мењати са температуром околине. Рефлективност метала флуктуира током ефективног периода пулса једног честица.
У поређењу са традиционалним заваривањем, ласерско заваривање има следеће предности:
1. Велика брзина, велика дубина и мала деформација.
2. Ласерско заваривање ватросталних материјала као што је титанијум, кварц итд. Може се користити за ласерско заваривање различитих материјала, а ефекат је бољи.
3. Након ласерског циљања, густина снаге је велика. Код ласерског заваривања опреме велике снаге, максимални однос слике је 5: 1, а максималан је 1 0: 1.
4. Сноп честица је лако поделити светлосним снопом према простору и времену. Може да реализује обраду ласерског заваривања са вишеструким сноповима и вишеструком ласерском обрадом позиционог заваривања, што пружа стандард за више рафинирано и фино ласерско заваривање.
5. Мало ласерско заваривање се може реализовати. Након фокусирања, сноп честица може добити врло мале светлосне тачке, и може се тачно поставити, што се може користити у монтажи и заваривању великог броја интелигентних производних микро и малих радних комада.
6. Може се користити за ласерско заваривање тамо где је тешко приступити. Има велику окретност за ласерско заваривање без додира и даљине. Посебно последњих година у процесу ласерског заваривања ИАГ одабрана је технологија ласерског заваривања оптичким влакнима, што технологију ласерског заваривања чини широј употреби.
7. Може да врши ласерско заваривање под собном температуром или јединственим просторијама, а ласерску опрему за заваривање је лако инсталирати. На пример, према електромагнетном таласу, светлости снопа честица није лако одступити; ласерско заваривање може се извести у вакууму, гасу и некој врсти гасног окружења, а ласерско заваривање се може обавити коришћењем стакла или прозирног материјала снопа
