Lasersko oblaganje se može podijeliti u dvije kategorije u skladu s različitim postupkom punjenja prahom: metoda namještanja praha i metoda hranjenja sinkronim prahom. Ove dve metode imaju slične efekte. Metoda sinhronog punjenja praškom ima jednostavnu automatsku kontrolu, visoku brzinu apsorpcije laserske energije, nema unutrašnjih pora, naročito kermeta obloge, što može značajno poboljšati otpornost na pukotinu sloja obloge, tako da se tvrda keramička faza može iskoristiti. sloj obloge.
Laserske obloge imaju sljedeće karakteristike:
(1) Brzina hlađenja je brza (do 106K / s), koja spada u proces brzog skrućivanja, koji se lako može fino zrnati ili generirati nove faze koje se ne mogu dobiti u stanju ravnoteže, kao što je nestabilna faza i amorfno stanje.
(2) Stopa razrjeđenja premaza je niska (općenito manje od 5%), a kombinirana je s matricom jakom metalurškom vezom ili difuzijom sučelja. Prilagođavanjem parametara laserskog procesa može se dobiti dobar premaz sa niskim stepenom razrjeđivanja, a sastav premaza i razrjeđenje mogu se kontrolirati;
(3) Unos topline i izobličenja su mali, posebno kada se koristi brza obloga visoke gustoće snage, deformacija se može smanjiti na toleranciju dijela.
(4) Gotovo da nema ograničenja u izboru praha, posebno odlaganja legure visoke tačke topljenja na površini metala niske temperature topljenja;
(5) Debljina sloja obloge je velika, a debljina jednokratnog punjenja prahom je 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) može obaviti izbor zavarivanja, potrošnja materijala je mala, i omjer cijene izvedbe;
(7) Ciljanje grede može zavariti teško dostupna područja;
(8) Proces je jednostavan za automatizaciju.
