Машине за ласерско чишћење често су погодовале многим купцима уз стално унапређење технологије, а људи су их постепено прихватали. Предности које доноси ласерско чишћење машина постају све важније и практичније. Као напредна метода сечења материјала, произвођачи лима све више прихваћају ласерску обраду. Са сталним унапређивањем рачунарске контроле и оптичке технологије, очекивања људи за њиховим процесорским могућностима постају све већа и већа. Ово очекивање није само у могућности да се сече, већ се очекује и да ће сећи и брзо сећи. Одговор који се може дати је наравно неодвојив од перформанси машине за обраду, а квалитет обрађеног материјала такође директно утиче на ефекат одговора. У Европи и Сједињеним Државама, где је ласерска обрада започела раније, у 1980-им, произвођачи машина за ласерску обраду поставили су посебне захтеве за квалитетом производње челика, тако да постоји специфичан ласер који се разликује од обичног челика, али има високу цену . Како ласерска обрада постаје главно средство за резање које се прихвата, обичне челичне плоче дужине 25 мм или мање израђују се од ласерских професионалних материјала као стандардних материјала. Међутим, због брзог развоја Кине и немогућности прилагођавања производње челика, постоји разлика између кинеског и увозног челика. Главна разлика лежи у низу разлога као што су садржај нечистоће у челику и обрада челичне површине те транспорт и складиштење, што је узроковало тренутну ситуацију тешког сечења кинеских плоча. Данашња производња сировог челика у Кини није само прва на свету, већ и више од 50% светске производње. Земље у развоју, па чак и неке развијене земље попут Аустралије и Јужне Кореје, такође користе кинеске таблице за уштеду трошкова. Стога очекују да ће се кинески челик прилагодити ласерима. Сечење није тако добро као истраживање и предлагање метода и предлога који могу произвести инфериорне материјале високог квалитета. Овај чланак излаже неке мисли које су блиставе.
Проблеми у обради плоча
1. Проблем са перфорацијом плоче од угљеничног челика
У обради дебелих плоча, време перфорације представља значајан део. Произвођачи ласера развили су технологију брзе перфорације која је више репрезентативна за високоенергетску перфорацију (дубоке рупе). Предност ове методе је у томе што је брз (1 секунда, т16мм). На пример - исто испод), али дефект не утиче само на обраду ситних облика, већ огромна енергија убризгана током перфорације узрокује пораст температуре лима и тиме утиче на наредни целокупни процес сечења. Са малим импулсом снаге за перфорацију, време је веома дуго (12 секунди), што доводи до смањења ефикасности сечења и повећања јединичне цене.
2. Проблеми са квалитетом резања површине
Одсек за сечење који се често сусреће при обради средњих и тешких плоча, такво сечење не доводи у питање само квалитет готовог производа, већ га прати и прегоревање и озбиљна шљака, тако да вредност машине за ласерску обраду која је није скупо, разликује се од других средстава за сечење. .
3. Проблем са стабилношћу обраде целе плоче
У целој обради плоча домаћег челика често се јавља појава лоше обраде у локалним областима. Ова појава је понекад случајна, чак и када је машина у добром стању. Да бисмо се позабавили локалним грешкама и увелико утицали на напредак рада, ево неколико ауторских анализа и контрамера за овај необјашњиви неуспех у обради.
Иако нам машина за ласерско чишћење доноси бројне предности, требали бисмо обратити пажњу на његове уобичајене проблеме у процесу употребе, избегавати је на време, исправити је на време и настојати да кроз алат за чишћење ласера донесемо више користи.
