Tehnologija laserskog rezanja se široko koristi u obradi metalnih i nemetalnih materijala, što može značajno smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitetu izradaka. Moderni laser je postao "mač" "sečenja gvožđa i blata" koji ljudi zamišljaju.
Cijeli sustav se sastoji od upravljačkog sustava, sustava za kretanje, optičkog sustava, sustava za hlađenje vode, sustava za odvođenje dima i sustava za zaštitu od puhanja. Primjenjuje najnapredniji brojčani način upravljanja kako bi ostvario višestruko povezivanje i rezanje energije bez energije, te podržava DXP. PLT, CNC i drugi grafički formati i ojačavaju mogućnosti grafičke obrade interfejsa; korištenje vrhunskih performansi uvezenog servo motora i vodilice prijenosa kako bi se postigla dobra preciznost kretanja pri velikoj brzini.
Lasersko sečenje se postiže primenom energije velike gustine snage koja se generiše laserskim fokusiranjem. Pod kontrolom kompjutera, laser se ispušta impulsno, tako da se emituje kontrolisani pulsirani visokofrekventni pulsni laser da formira snop određene frekvencije i određene širine impulsa, a pulsni laserski zrak se prenosi i reflektuje kroz optički putanja i fokusirana grupom fokusirajućih sočiva. Na površini obrađenog objekta formira se suptilna, visoko-energetska gustoća, a fokalna točka se nalazi u blizini površine koja se obrađuje da bi se rastopila ili isparila materijal koji se obrađuje u trenutku visoke temperature. Svaki visoko-energetski laserski impuls trenutno prska malu rupu na površini objekta. Pod kompjuterskom kontrolom, glava laserske obrade i materijal koji se obrađuje kontinuirano se pomeraju u odnosu jedan prema drugom prema unaprijed nacrtanom uzorku, tako da se objekt obrađuje u željeni oblik. Prilikom rezanja, rezna glava izbacuje koaksijalni protok vazduha sa snopom, a rastopljeni ili ispareni materijal se izbacuje sa dna proreza (Napomena: ako se izduvni gas i materijal koji se odvaja proizvodi toplotna reakcija, reakcija obezbedi rezanje Potrebna dodatna energija, protok vazduha takođe hladi reznu površinu, smanjuje zonu uticaja toplote i osigurava da ogledalo za fokusiranje nije kontaminirano). U poređenju sa tradicionalnim metodama obrade lima, lasersko rezanje ima visok kvalitet rezanja (uska širina proreza, mala toplotno pogođena zona, glatki rez), velika brzina rezanja, visoka fleksibilnost (bilo koji oblik se može slobodno rezati) i širok spektar materijala. Prilagodljivost i druge prednosti.
