Веома је уобичајено направити малу рупу у компоненти. Међутим, ако је потребно нанијети велики број малих рупа од 0,1 мм до неколико микрона у пречнику на тврдим материјалима, није лако користити обичне механичке алате за обраду. Чак и ако се то може учинити, трошкови обраде ће бити врло високи. високо. Постојећа технологија обраде користи ласерске резне микро-рупе на материјалу који се обрађује брзом ротацијом малог бушилице са десетинама хиљада револуција у минути или стотинама хиљада револуција. Уопштено говорећи, само металне рупе пречника веће од 0,25 мм могу се обрадити овим методом. У данашњој индустријској производњи често се тражи да направи рупице мањег пречника од овога. На пример, у производњи електронских индустрија, производња вишеслојних штампаних плоча захтева бушење хиљада малих рупа пречника од око 0,1 до 0,3 мм.
Очигледно је да је употреба упуштеног бургија која је управо поменута за процесирање, тешкоће на које се сусрећу релативно велике, квалитет обраде није лако гарантовати, а трошкови обраде нису нижи. Већ шездесетих година прошлог века, научници су користили ласере како би у лабораторији направили ситне рупе у челичном оштрицу. После готово 30 година побољшања и развоја, сада нема проблема са употребом ласера за израду малих пречника у материјалу. Добар квалитет обраде. Мале рупе које су ударене биле су регуларне и није било бујица. Брзина штанцања је врло брза, а рупа се може ударити за око хиљаду секунде.
Разлог због кога је ласерско бушење малих рупа у материјалу је врло једноставно (кожни тканин за гравирање панчева), а пракса није компликована. Ласер има добру кохерентност и може се фокусирати оптичким системом у малу тачку светлости (мање од 1 микрона), што је еквивалентно "микро бушењу" за бушење. Друго, јачина ласера је веома висока, а густина ласерске енергије (просечна енергија по квадратном центиметру) у фокусу фокуса је велика. Излаз ласера из заједничког ласера може генерисати до 109 јоулес / цм 2. Нога може проузроковати да се материјал расхлади и испарава, остављајући малу рупу у материјалу и узорак бушеном бушилицом.
Ласерски научници су такође урадили доста истраживачких радова на томе како користити ласерске "бушилице". Открили су да користећи бројне светлосне импулсе у секунди (обично назване ласерски импулси брзог понављања) да би направили "бушилицу", квалитет малих рупа је бољи од једног пулсног светла или неколико светлосних импулса у секунди. Рупа је добра. Разлог је вероватно овако: када се користи један пулс светлости у секунди или неколико импулса, потреба за ласерском енергијом за сваки пулс светлости је релативно висока, тако да материјал може да се загреје да се расхере да направи рупе. Међутим, стаљени материјал нема довољно испаравања, али загрева и испарава материјал у његовој близини. Као резултат тога, мале рупе које су извучене су мање регуларне у облику. Ако се светлосни импулс излази из ласера са високом брзином понављања, просечна енергија сваке светлосне импулсе није врло висока, али ниво снаге није мали због уске ширине светлосног пулса. Према томе, сваки ласерски импулс обликује малу количину талине на материјалу, углавном испаравање. Пошто је таљење мање када се материјал у близини отвора загрева, то се не јавља када се пробија са једним пулсом. Облик и величина пробушених рупа су много редовнији.
Да би квалитет пуне рупице био висок, неопходно је обратити пажњу на избор позиције ласерског фокуса. Принцип селекције фокусне позиције је приближно исти: за дебље материјале фокус ласерског зрака треба да се налази унутар радног комада. Ако је материјал танак, фокус ласерског зрака треба поставити изнад површине радног комада. Овај аранжман ће учинити величину пробушених рупа горе и доле у основи исти, а неће бити "бачвих" рупа.
Бушење рупа у материјалу помоћу ласера, квалитет извртаних рупа није само врло добро, посебно када се прави велики број истих малих рупа, величина и облик мноштва малих рупа су осигурани, а бушење брзина је брза и ефикасност производње је велика. . Због тога, поред ласерског бушења у електронској индустрији, користе и многи други индустријски одјели, као што су мале рупе у обичним филтерима за цигарете, мале рупе у вентилу прскалице, такође и ласерска обрада. И резервоар небулизатора и врат бочице имају проток за контролу компримованог материјала (као што је деодорант, уље или друга течност). Перформансе вентила одређују мали отвор у прскалици. Ова мала рупе има пречник од 10 микрометара до 40 микрометара. Није тако добро користити друге механичке методе обраде. Може се обрадити ласером како би се осигурала квалитета. Такође може да игра 40.000 малих рупа на сат.
