У традиционалном поступку заваривања технологија ласерског заваривања постепено је замијенила позиционирање на тржишту. Својим јединственим и незаменљивим својствима обраде, широко се користи у свим слојевима живота и на ефикасан начин промовише брзи развој индустријског поља. Међутим, произвођачи који користе опрему за ласерско заваривање сви знају да машине за ласерско заваривање повремено имају пенетрацију заваривања током рада. Главни разлози продора заваривања су прекомерна струја заваривања, брзина заваривања је премала или размак утора превелик итд. Фактори.
Стога, да би се избегло заваривање кроз ласерску машину за заваривање, процесор треба да прилагоди струју заваривања и савет за заваривање правилно. . На пример, када је струја заваривања велика, брзину заваривања треба на одговарајући начин повећати, а инсталациони размак заваривања треба строго контролисати. Током заваривања на одржавању гасом, такође треба имати на уму да проток гаса не сме бити превелик, да се избегне стварање ефекта сечења. У правилу, равно заваривање је лако добити добру формацију завара. За једнострано заваривање, двострано обликовање, закривљене заваре, равне и попречне заваре и заваривање, ласерским машинама је тешко постићи добро формирање завара, па је обично потребно предузети одговарајуће мере у складу са њиховим физичким условима допријети до њих.
Ако корен завареног споја ласерске заваривачке машине није прожет до краја, лако је проузроковати концентрацију напрезања на незавареним и неталоженим местима, што смањује механичка својства споја. Главни разлог недостатка продора и фузије је тај што је струја заваривања кроз гумену ивицу премала, брзина заваривања превелика, величина жљебова није прикладна, жица за заваривање крши базу заваривања или утицај вилице пухање магнетне предрасуде Лоша завршна обрада заваривања, нечистоће спречавају спајање између ивице и коријена основног материјала и између заваривачких слојева, а лако је изазвати и продор и фузију.
Да би се избегло подваривање и не-фузија, ласерски апарат за заваривање треба тачно одабрати параметре заваривања, начин бразде и сушење ваздухом у просторији за уградњу и осигурати да је заваривање усклађено са основом заваривања. Заједно обратите пажњу на завршну обраду обе стране утора и између слојева завареног зрнца тако да се истопљени метал и таложен метал и основни метал потпуно споје.
