Предности ласерског заваривања
1. Селективна употреба енергије на малом подручју: смањује топлотни стрес и утицајно подручје, врло мало изобличења;
2. Зглоб зглоба је узак а површински слој је гладак што смањује готово елиминисање поновне обраде;
3. Мешавина велике чврстоће и малог заваривања, заварени радни комад може издржати савијање или хидраулично обликовање;
4. Лако се интегрише и интегрише са другим производним операцијама, као што су бенцхмаркинг или савијање;
5. Само једна страна зглоба мора бити близу;
6. Висока брзина процеса смањује време обраде;
7. Одлична контрола програма, рад алатних стројева и параметара процеса испитивања сензорских система и контрола квалитета;
8. Ласерски сноп може да производи спојеве лемљења без додиривања површине радног комада или примене силе на радни део.
Концепт дизајна ласерског апарата за заваривање зависи од многих фактора, као што су стил радног предмета, геометрија заваривања, врста заваривања, капацитет производње, аутоматизација производње, технологија и материјали итд.
1. Ручно заваривање
Мале радне дијелове обично завареју ручне радне станице, попут заваривања накита или алата за поправак.
2. 1 апликација
Повремено се ласерски зрак мора заварити само по једној покретној оси. На пример, употреба машине за заваривање шава или система за заваривање цеви за заваривање цеви или заваривање шава.
3. 3 Д систем и робот
Ласерски сноп је обично повезан са тродимензионалним деловима које карактерише тродимензионална геометрија заваривања. Усвојена је ласерска јединица на бази 5 координата и сет покретних оптичких додатака.
4. Скенирање галванометра или заваривање на даљинско управљање
Скенирани галванометар усмјерава ласерску зраку на удаљености од обратка, док у другим методама заваривања оптичка сочива ласерски зрак усмјеравају на удаљености близу обратка.
Галванометар за скенирање се ослања на једно или два помична огледала за брзо проналажење ласерског снопа, тако да дужина снопа између калибрацијских завара буде близу 0, како би се повећао излаз. Погодан је за производњу великог броја кратких завара и може оптимизирати редослед заваривања како би се осигурао минималан унос и изобличење топлоте.
5. Систем за заваривање на даљинско управљање
Постоје два начина за реализацију система заваривања на даљинско управљање. Први је систем заваривања на даљинско управљање. Радни комад се поставља у радни део испод скенирајућег оптичког галванометра и затим се завари. Приликом заваривања велике серије резервних делова у кратком временском периоду, резервни делови се непрекидно транспортују машинама и опремом под оптичким галванометром. Ови се процеси називају заваривањем у лету.
Друго је да робот који носи оптички галванометар за скенирање врши велику количину покрета. Истовремено, оптички галванометар за скенирање осигурава прецизно позиционирање када се ласерски сноп креће дуж радног комада напред-назад. Робот контролише преклапајуће се кретање повезаних робота и оптичко сочиво за скенирање. Измерава тачан просторни положај унутар неколико милиметара од робота. Управљачки систем упоређује измерени положај са програмском стазом. Ако се открије одступање, за компензацијски рад користи се оптички галванометр за скенирање.
