1) Ласерски индиректни процес обликовања
1 Стерео литографски апарат (СЛА) поступак је употреба УВ ласерског снопа слој по слој за скенирање лепка за очвршћавање светлости како би се формирао тродимензионални чврсти радни део. 1986, 3Д Системс САД лансирао је комерцијални прототип СЛА-1. Највећа тачност обраде СЛА поступка може достићи 0,05 мм. 2ЛаминатедОбјецт Мануфацтуринг (ЛОМ) поступак користи танкослојне материјале, као што су папир, пластични филм итд., Који је Хелисис успешно развио у Сједињеним Државама 1986. Чврсти радни комад произведен у слојевима добијен је поновљеним сечењем ЦО2 и ласерским материјалом лепљење. ЛОМ поступак карактерише његова способност израде великих комада са тачношћу од 0,1 мм. 3 Процес селективног ласерског синтеровања (СЛС) формиран је прашкастим материјалом. Успешно га је развио Универзитет у Тексасу у Аустину 1989. године. Селективно је скенирано и слојно по слој са ЦО2 високим интензитетом ласера. Прах од материјала формира тродимензионални радни комад, а највећа предност СЛС процеса је та што је избор материјала опсежан.
Због дугог времена развоја и релативно зреле технологије, ове три технологије ласерског брзог прототипирања се широко користе у земљи и иностранству. Међутим, тродимензионални радни комад формиран горе наведеном методом не може се директно користити као калуп и треба га подвргнути каснијој обради, па се назива ласерским индиректним поступком обликовања. Главне методе обраде су сљедеће: (1) Брзо прототипирање радног комада користи се као калуп. Калуп за папир израђен од ЛОМ-а директно се замењује калупом за обраду дрвета од песка површинском обрадом; или папирни калуп произведен од ЛОМ-а директно се користи као легирани калуп са ниским талиштем, ињекциони калуп површинском обрадом или калуп за обликовање воска у одљеву изгубљеног воска. Радни комад СЛС користи се као метални калуп после бакрене инфилтрације. 2 Користећи брзо формирани део као главни калуп за ливење силиконске гуме, епоксидне смоле, полиуретана и других материјала за прављење меког калупа. 3 За окретање тврдог калупа користите део за брзо обликовање. Један је да директно направите калуп од папира са ЛОМ, а затим обликујете метални калуп површинским распршивањем и полирањем металног лука; други је калуп за подлогу од металне површине. Наведени чврсти калуп може се користити за ливење песка, обликовање изгубљене пене, ињекционо ливење и једноставно нехрђајуће затезање.
Горе споменути поступак ласерског индиректног обликовања користи се за прављење калупа, чиме се избегава компликован механички процес сечења и обезбеђује прецизност калупа, а може се знатно скратити време обликовања и уштедети трошкове калупа. За прецизни калуп сложеног облика, предности су посебно избочене. Међутим, још увек постоје недостаци у релативно кратком веку калупа, па је наведени ласерски индиректни калуп за обликовање погоднији за производњу малих серија.
2) Ласерски поступак директног обликовања
Технологија селективног ласерског топљења (СЛМ) заснива се на технологији селективног ласерског синтеровања (СЛС). Карактеристике СЛМ-а су: (1) коришћење велике густине снаге, мали тачкасти ласерски сноп за обраду метала, тако да метални делови имају димензионалну тачност од 0,1 мм; (2) делови направљени од растаљеног метала имају металуршки повезане јединице, а релативна густина може бити готово до 100%, увелике побољшавајући перформансе металних делова; (3) Будући да је пречник тачке ласера мали, могуће је растопити метале високог талишта нижом снагом, што омогућава производњу делова са једном компонентом металног праха. На слици 2 приказани су потпуно метални дијелови произведени од њемачке компаније ЕОСГмбХ користећи поступак селективног ласерског топљења (СЛМ).
Ласерска вишеслојна (или тродимензионална / тродимензионална) облога директна технологија за брзо прототипирање је високотехнолошка технологија израде која је развијена на основу технологије брзог прототипирања у комбинацији са технологијом ласерског облагања синхроног храњења, чија је суштина компјутерско контролисана 3Д ласерско облагање. Због карактеристика брзог очвршћавања ласерских облога, произведени метални делови имају једнолику и фину дендритичку структуру и одличан квалитет, а њихова густина и перформансе су упоредни са карактеристикама класичних металних делова. Ласерско слојевито облагање развило је различите методе од којих је најрепрезентативнија технологија брзе прототипирања металних делова названа ЛасерЕнгинееред НетСхапинг (ЛЕНС) коју је развила Сандиа Натионал Лабораториес. Овом методом се успешно израђују нерђајући челик, лемљиви челик, супер-легуре на бази никла, алатни челик, титанска легура, магнетни материјал и никло-алуминијум интерметална једињења, а густина делова је готово 100%.
Технологија селективног ласерског топљења (СЛМ) и технологија ласерског инжењерског обликовања (ЛЕНС) индустријска су и академска због компактности формираних делова, металуршке везе и високе прецизности, те дугог века готовог калупа. Општа пажња света је увела различите прототипове опреме у иностранству, а неке су чак почеле да се комерцијализују; а тренутно домаће истраживање и примена су још у повојима.
Поред тога, постоји слојевита технологија израде (ЛОМ) металних делова заснована на ласерском фином резању која има карактеристике брзе и ниске цене израде великих и сложених облика калупа. Током 1980-их, Накагава Веикионг Лабораторија за истраживање у Јапану применила је технологију ЛОМ танког металног лима да би реализовала слојевиту брзу производњу металних калупа. Након развоја, ЛОМ технологија лима од метала постепено се примењује на великим унутрашњим и спољним облогама као што су аутомобили и производња калупа за ињектирање са сложеним проточним током.
