Широка палета плочастих обрадака од нерђајућег челика
Са сталним развојем технологије ласерског сечења и све већим коришћењем модела од 10,000-вати на тржишту, области примене дебелих плоча од нерђајућег челика постају све шире и шире. Тренутно се производи од дебеле плоче од нерђајућег челика широко користе у бродоградњи, мостоградњи, производњи машина и грађевинској индустрији.
У смислу тренутних стандарда процеса, најбољи начин за сечење дебелих плоча од нерђајућег челика је употреба машине за ласерско сечење велике снаге да их завршите. Као стручњак за ласерско сечење од 10,000-вати, тим за техничко истраживање и развој компаније Рима Ласер је посвећен континуираном развоју нових технологија за побољшање ефекта сечења производа. Након што тим настави да сумира искуство, сумирао је савете о процесу резања дебеле плоче од нерђајућег челика за ваше колеге и крајње купце које можете користити
Захтеви процеса за ласерско сечење дебелих плоча од нерђајућег челика
Уопштено говорећи, средња плоча се односи на челичну плочу дебљине 10.0-25.0мм, дебљине 25.0-60.{{7} }мм се назива дебела плоча, а дебљина већа од 60,0 мм је екстра дебела плоча. У стварном сечењу, да се измери заслуга резања дебеле плоче или не, углавном на основу храпавости, вертикалности, ширине сечења, зрна, ивица, величине подручја захваћене топлотом и да ли је деформација плоче проузрокована у резању и тако на неколико аспеката до свеобухватног просуђивања.
Конкретно, да бисте секли висококвалитетни обрадак од дебеле плоче од нерђајућег челика, морате обратити пажњу на следеће тачке у процесу
1. Избор млазнице
Величина пречника млазнице одређује облик протока ваздуха у зарез, подручје дифузије гаса и брзину протока гаса, што утиче на стабилност уклањања и резања растопа. Што је већи и бржи проток гаса у зарез и правилан положај радног предмета у протоку ваздуха, то је јача способност млаза да уклони растоп. Што је нерђајући челик дебљи, то је већа млазница и већа је поставка пропорционалног вентила да би се повећао проток како би се обезбедио притисак за смањење ефекта нормалног пресека.
Спецификације: Спецификације млазнице овде се углавном односе на крајњи отвор, Прецитец млазницу за сечење, на пример, њен отвор од 1,5 мм до 5.0 мм. Избор отвора бленде је углавном повезан са снагом резања, што је већа снага, више се ствара топлота и потребна је већа количина ваздуха. Када исечемо плочу испод 3 мм, општи избор млазнице са отвором од 2.0 мм; исеците плочу од 3 мм до 10 мм, избор млазнице од 3,0 мм, исеците плочу више од 10 мм, потребно је да користимо млазницу од 3,5 и изнад.
Једнострука и двострука млазница: Генерално, оксидационо сечење (помоћни гас је кисеоник) са двоструком млазницом, и фузионо сечење (помоћни гас је азот) са једном млазницом. Али неки ласери имају посебна упутства за коришћење једнослојног или двослојног, у овом случају раде у складу са упутствима за ласер.
2. Избор помоћног гаса и чистоћа гаса
Процес ласерског резања од нерђајућег челика често користи разне помоћне гасове, као што су кисеоник, азот, ваздух, итд., Употреба различитих врста гасова, сечење делова са различитим резултатима. Кисеоник је црни део, мало за велику брзину сечења, може да сече дебели плочасти материјал, препоручује се чистоћа већа или једнака 99,999 процената; ваздух је светло жут; азот може да задржи оригиналну боју од нерђајућег челика није оксидован, радни предмет, стога, не треба да се прерађује, препоручује се чистоћа већа или једнака 99,995 процената. Резање нерђајућег челика са азотом као пожељним помоћним гасом.
3. Положај фокуса
Фокус није исти, а дебљина, материјал и квалитет који се могу резати нису исти, сечење различитих материјала и дебљина, све треба да се подеси на другачији фокус. Пре сечења, измерите стварни нулти фокус, на нулти фокус као мерило пре него што будете у могућности да тестирате и анализирате параметре процеса сечења, сечење нерђајућег челика до негативног дефокуса као главног правца избора процеса.
4. Утицај подешавања фреквенције ласера на сечење
Утицај промене фреквенције на сечење дебелих плоча од нерђајућег челика:
Фреквенција из опсега 500-100Хз се смањује, ефекат сечења постаје деликатан, а деламинација се полако побољшава. Када је фреквенција подешена на 100Хз, немогуће је исећи анти-плаво светло. Пронађите најбољи фреквентни опсег променом фреквенције. Да би се обезбедио најбољи део сечења, потребно је обезбедити да се број импулса и енергија једног импулса савршено поклапају.
Утицај варијације радног циклуса импулса на сечење дебелих плоча од нерђајућег челика:
Пулсни радни циклус 45 процената је критична вредност, наставите да смањујете радни циклус, а доња површина изгледа неисрезана кроз трагове, радни циклус се повећава на 60 процената, пресек постаје груб, деламинација је очигледна, а површина сечења је жута.
