Prvo, način prenosa mašine za lasersko rezanje lasera i mašine za lasersko rezanje CO2 metala su različiti. Optički laser se ne prenosi kroz ogledalo kao što je CO2, što čini tehnologiju optičkog lasera bez ograničenja dometa između ogledala. Takođe, sistem je kompaktniji zbog mogućnosti da se vlakna savijaju u poređenju sa sistemom za rezanje plina iste snage.
Elektrooptička efikasnost konverzije mašine za lasersko rezanje daleko je veća od mašine za lasersko sečenje CO2 metala. Korisnici mogu da koriste mašinu za lasersko rezanje kako bi postigli veću energetsku efikasnost, što je oko 25% do 30%. To je stvarna upotreba sistema za sečenje ugljen-dioksida sa mašinom za lasersko rezanje. Stopa je tri do pet puta. Energetska efikasnost mašina za lasersko rezanje se povećava za više od 90% u poređenju sa sistemima za rezanje ugljen-dioksida.
Što se tiče održavanja, mašine za lasersko rezanje visokog kapaciteta moraju se redovno održavati, kao što su kalibracija ogledala i održavanje šupljine. Mašina za sečenje laserskim vlaknima se u kasnijoj fazi ne održava.
Zbog karakteristika kratke talasne dužine mašina za lasersko rezanje vlakana, neki neprevodni metalni materijali, kao i mesing i bakar, lakše apsorbuju laserski zrak. Kako je optički laserski zrak više koncentrisan, a veličina mjesta je manja, mašina za lasersko rezanje lasera brže seče kada seče tanke i srednje ploče. Pri rezanju materijala do 6mm debljine, brzina rezanja 1,5kW vlakno laserskog sistema sečenja je ekvivalentna brzini rezanja 3kW CO2 laserskog sistema za rezanje.
