Технологија обликовања оптичких сочива је производна технологија која обликује оптичке кристалне материјале или пластично-металне материјале у оптичке компоненте жељеног облика и прецизности помоћу калупа и притиска. Ова технологија комбинује најсавременије технологије из неколико области, укључујући оптичке материјале, материјале за калупе, опрему за калупљење и параметре процеса обликовања.
Процес обликовања укључује кораке као што су постављање калупа, пуњење, затварање калупа, одзрачивање, сушење, вађење калупа и чишћење калупа. Прецизном контролом ових корака може се осигурати квалитет и прецизност сочива. У процесу обликовања, оптички материјал се прво загрева до тачке омекшавања, а затим се ставља у калуп високе прецизности. Применом одговарајућег притиска и температуре, оптички материјал тече кроз калуп испуњава облик калупа, и на крају се хлади и очвршћава да би се формирао жељени оптички елемент.
Дизајн калупа је душа обликованих оптичких сочива. Са дубоким професионалним знањем и богатим искуством, наши дизајнери оптичких калупа исполирају сваки детаљ дизајна до савршенства. Било да се ради о асферичној или сложеној закривљеној површини, можемо прецизно дизајнирати калуп који задовољава потребе и поставља чврсту основу за наредне кораке обликовања. Поседујемо велику флоту специјализованих машина за оптичко обликовање стакла и напредну опрему за грејање и хлађење како бисмо осигурали да можемо да испунимо потребе поруџбина свих величина. Наши оператери су професионално обучени и обучени, а низ опреме за оптичко тестирање обезбеђује оптималне оптичке перформансе и квалитет током процеса обликовања.
Процес обликовања је посебно погодан за оптичка сочива која захтевају високу прецизност и квалитет, као и масовну производњу. Прво, избегава традиционалне процесе грубог брушења, финог брушења и полирања, и може директно да добије оптичке компоненте са високом димензионалном прецизношћу, прецизношћу облика лица и храпавости површине. Друго, технологија обликовања је идеално погодна за масовну производњу прецизних асферичних оптичких делова, као што су мали низови асферичних сочива.
Следе неке од типова оптичких сочива за које може бити потребан процес обликовања:
★ Асферична сочива: Асферична сочива често тешко испуњавају захтеве за прецизност и ефикасност традиционалних метода обраде због њихових сложених облика закривљених површина. Процес обликовања може директно формирати високо прецизна асферична сочива, што у великој мери побољшава ефикасност производње и квалитет производа.
★Мала сочива: За мале величине, као што су низови микросочива, процес обликовања може да постигне високу прецизност и производњу великог обима. Овај процес осигурава да свако мало сочиво има доследне оптичке перформансе како би задовољио потребе посебних апликација.
★ Сочива сложеног оптичког система: У сложеним оптичким системима, као што су телескопи, микроскопи, итд., сочива често имају много различитих облика и захтева оптичких перформанси. Процес обликовања је у стању да се флексибилно прилагоди овим сложеним потребама и произведе сочива која испуњавају захтеве перформанси система.
★Сочива са високим индексом преламања: Сочива са високим индексом преламања могу бити тешко реализовати традиционалним методама обраде због ограничења својстава њихових материјала. Процес обликовања може боље контролисати индекс преламања и оптичка својства сочива како би се задовољиле потребе посебних апликација.
