Силикон овај материјал се може наћи свуда у животу, ово је полимерни материјал са одличним физичким и хемијским својствима, који се широко користи у електроници, медицини, аутомобилској индустрији, ваздухопловству, свакодневним потрепштинама и другим областима. Силиконска перфорација је још једна уобичајена технологија обраде силикона, која се углавном користи у производњи силиконских врхова, силиконских дијафрагми, силиконских заптивки, силиконских филтера и других производа.
Обично је силиконска перфорација финих делова изузетно захтевна и потребно је пробушити прецизне, правилне микро рупе без ивица како би се обезбедио квалитет и перформансе производа. Руифенгхенг бира а5В УВ ласер за силиконпробијање материјала, избушене микро рупе су правилне, равномеран одлив, а ефикасност је веома висока, што изгледа пријатно за очи.
УВ ласерска силиконска перфорација
Традиционалне методе силиконског бушења углавном укључују механичко бушење, ЕДМ обраду, ултразвучну обраду, итд. Ове методе имају неке недостатке, као што су ниска ефикасност обраде, лоша тачност обраде, нестабилан квалитет обраде, лака за производњу зона и крхотина под утицајем топлоте, и ускоро. Да би се решили ови проблеми, настала је технологија ласерског бушења.
Технологија ласерске перфорације је нека врста бесконтактне методе обраде која користи ласерски сноп високе густине енергије за зрачење површине силикона како би се он брзо топи и испарава, формирајући тако микро рупе у силикону. Суочавајући се са овом врстом прецизне обраде, Руифенгхенг обично бира обраду хладном светлошћу попут "УВ ласера", јер је топлотни утицај мањи, а прецизност обраде већа.
Технологија УВ ласерске перфорације има следећих пет предности:
висока ефикасност обраде може остварити континуално пробијање велике брзине или обележавање лета, значајно побољшавајући ефикасност производње.
висока прецизност обраде може остварити микронску или чак нанометарску фину обраду, само према потреби за слободним подешавањем величине и облика отвора.
добар квалитет обраде, микропорозна глатка без ивица, без зона погођених топлотом и крхотина, неће оштетити перформансе самог силика гела.
флексибилност обраде може да се пробије за различите облике и дебљине силикона, без потребе за променом алата или калупа.
Ниски трошкови обраде, нема потребе за потрошњом материјала или потрошног материјала, једноставно одржавање, уштеда радне снаге и материјалних ресурса.
