Технологија производње ласера је да се постигне ефекат обраде материјала физичком интеракцијом између високе енергије ласера и материјала, испаравањем, аблацијом и модификацијом материјала. Данас ласерска обрада убрзано улази у различите индустрије, а и даље доминира обрада металних материјала, која заузима више од 80 одсто целокупне примене ласерске обраде. Како су гвожђе, бакар, алуминијум и одговарајуће легуре и други метали тврди материјали, ефекат ласера је бољи, тако да је лако применити ласерску обраду. За неке уобичајене апликације за ласерско сечење и заваривање метала, можда ће бити потребно само разумети одговарајућу оптичку снагу, а захтеви истраживања за обраду заправо неће бити веома строги.
Међутим, у ствари, постоји много неметалних материјала који се користе у животу иу врхунској производњи, као што су меки материјали, термопластични материјали, материјали осетљиви на топлоту, керамички материјали, полупроводнички материјали и крхки материјали као што је стакло. Ако се ови материјали обрађују ласером, захтеви за природу зрака, степен аблације и контролу ломљења материјала су веома строги и често се захтевају да би се постигла ултра-фина обрада, чак и на микро-нано ниво. Употреба уобичајених инфрацрвених ласера често је тешко постићи резултате, тако даУВ ласерису веома погодан избор.
УВ ласерска технологија за различите примене
УВ ласер је излазни сноп који се налази у ултраљубичастом спектру, невидљива светлост голим оком, тренутни уобичајени индустријски УВ ласери су чврсти кристални УВ ласер и гасни УВ ласер две врсте. Утростручење инфрацрвених ласера у чврстом стању може се добити УВ ласерски излаз, таласне дужине веће од 355 нм, а ширина импулса је успешно развијена од наносекундног до пикосекундног нивоа. Гасни УВ ласери су обично ексцимер ласери, који се могу користити углавном за офталмолошку хирургију, производњу литографије чипова и тако даље. Последњих година, фибер ласери су такође постепено развили производе у УВ опсегу, при чему су пикосекундни УВ ласери са влакнима најрепрезентативнији.
Због УВ ласера у губитку топлоте за конверзију фреквенције, цена је и даље висока, тренутно се ради веће снаге или има неких потешкоћа. УВ ласер се често сматра извором хладног светла, па се УВ ласерска обрада назива и хладна обрада, веома погодна за обраду крхких материјала.
УВ ласерска обрада уобичајених крхких материјала
Стакло је материјал који се користи у великим количинама у животу, од чаша за воду, чаша за вино и посуда до стакленог накита, прављење шара на стаклу је често проблем, традиционална обрада често резултира великом стопом оштећења стакла, УВ ласер је веома погодан заозначавање стаклене површине, израду шаблона и може постићи ултра-фину производњу. УВ ласерско означавање да би се надокнадила претходна тачност обраде није висока, потешкоће у мапирању, оштећење радног предмета, загађење животне средине и други недостаци, са својим јединственим предностима обраде да постане нова омиљена прерада стаклених производа, чашом за вино , занатски поклони и друге индустрије укључене у неопходне алате за обраду.
Керамички материјалисе користе у великим количинама у грађевинарству, посудама, украсним предметима итд., али у ствари, керамика има и многе примене у уређајима за електронске производе, као што су претходно уведене керамичке задње маске за пословање са мобилним телефонима, керамички уметци, керамичка подлога, керамичка база пакета, керамичка покривна плоча за систем идентификације отиска прста, итд., који се широко користе у области мобилне комуникације, оптичке комуникације и електронских производа. Што су ове керамичке компоненте осетљивије, употреба УВ ласерског сечења је тренутно идеалан избор. УВ ласер за неке керамичке плоче прецизност обраде је веома висока, неће изазвати ломљење керамике, а формирање не захтева секундарно млевење, будућност ће бити више примена.
УВ ласерско сечење плочице: површина сафирне подлоге је тврда, општи точак ножа је тежак за сечење, а хабање, мали принос, канал за сечење већи од 30 μм, не само да смањује употребу површине, већ и смањује излаз производ. Вођена плаво-белом ЛЕД индустријом, потражња за резањем сафирних подлога је увелико порасла, постављајући веће захтеве за побољшање продуктивности и стопу квалификације готовог производа. Области за сечење УВ ласером могу постићи високо прецизно сечење, глатки рез и много већи принос.
Сечење кварца је одувек представљало тежак проблем у индустрији, у традиционалној методи обраде најчешће се користи „дијамантска камена тестера“, односно „тврда“ метода за обраду. Кварц је веома крхак, обрада је веома тешка, а лист тестере за абразивни камен од злата од челика је потрошни.
УВ ласер има супер високу прецизност од ±0.02 мм, што може у потпуности да гарантује прецизне потребе за сечењем. Уочи кварцног сечења, прецизна контрола снаге може учинити површину резања веома глатком, а брзина је много бржа од ручне обраде. Параметри се могу прецизно подесити компјутером преко потпуног дигиталног дисплеја, који је интуитивнији и мање тежак за почетак од ручног сечења.
