Шта је ласерско очвршћавање у праху?
Ласерска технологија очвршћавања користи инфрацрвени ласер да би се брзо гел и затим излечила честице за прекривање прашка које су електростатички прскане на површини дела. Топљене честице реагују хемијски током унакрсног поступка да би се формирао премаз који је обично дебљи, теже и издржљивији од боје. Ласерско очвршћени прашкасти премази могу постићи различите заједничке површинске ефекте прашка, укључујући глатке, фине и грубе текстуре, речне зрна, боре и мешане и обвезне металне ефекте.
Традиционално, прашкасти премази су очвршћени у индустријским пећницама које користе конвекцијско грејање или инфрацрвене лампе. Ласерски процес значајно се разликује од ових традиционалних метода на два главна начина. Прво, ласерско очвршћавање селективно загрева само осветљену површину, а не да опсежно загрева цео окружење и околину рерне. То увелике побољшава енергетску ефикасност. Друго, сама процес грејања је ефикаснији, у великој мери смањују тражено време очвршћивања. За операције индустријског прашка, то у великој мери побољшава пропусност процеса.
Како се ласерско прашкасти превлачење назвао?
Основна конфигурација система ласерског очвршћавања је релативно једноставна. Излазни сноп ласерских система високог диода је преобликовано и хомогенизован кроз оптички систем, а затим пројектован на површину дела да загрева само одабране области.
Велики ласерски греде који се користе у процесу ласерског очвршћавања могу се прилагодити облику и величини да покрију подручја као мала као неколико центиметара на страну на велику и пречнику пречника. У зависности од конфигурације снопа, било једним делом или серијама делова може се истовремено осветлити. Додатни ласерски извори могу се користити за осветљавање већих подручја.
Други приступ већим деловима или деловима са високо закривљеним облицима је постављање оптике ласерске пројекције на роботској руци. То омогућава премештање снопа преко површине дела, чак и на различитим угловима, очвршћивање прашкастог премаза док се креће.
Ласерски очвршћивање користи ласерски системи високог диоде јер нуде неколико кључних предности у овој апликацији. Прво, њихов излаз се може лако претворити у правоугаони сноп (као и друге облике снопа) са јединственом расподјелом интензитета. То је тешко постићи са високо фокусираним, заобљеним гаамима Гауссовим профилима профила произведених већине других ласера.
Друго, диоде ласерски системи имају највећу електронску ефикасност свих ласерских врста, обично прелази 50%. Поред тога, инфрацрвене таласне дужине произведене диозном ласерима продире у неколико микрона испод површине премаза. Ово волуметријско гријање брзо преноси енергију у прашкасти премаз, убрзавање процеса очвршћивања током губитка мале енергије загревања основне подлоге. Будући да диода ласерски процес избегава расутање загревање компоненте, време хлађења се знатно смањују, што омогућава ласерско лечење премазама на материјалима осетљивим на температуру.
Предности лечења ласера у праху
Ласерско очвршћивање је иновативна технологија која превазилази ограничења старијих метода, пружајући брже резултате високог квалитета и по нижим ценама. Кључне предности ласерских премаза у праху укључују:
Брзина
Инфрацрвени диодни ласери пружају брзо, локализовано гријање које опушене премазе у праху у само неколико минута. Након што се премаз очврсне, основни материјал се брзо хлади. Супротно томе, конвенционалне пећи захтијевају десетине минута да се уједначе загреју цео дио, излечите прашкасти премаз, а затим се поново охладите.
Енергетска ефикасност
Извори ласерских диода су високо електрично ефикасни, са скоро све њихове енергије усмерене на циљни простор. Ласер селективно ефикасно загрева прах, што је резултирало мање енергијом која се користи за загревање радног дела и практично нема потрошње енергије у окружење пећнице.
Нема отпадне топлоте
Ласерски системи за очвршћивање су "хладне" пећнице које практично емитују несу отпадне топлоте у околни простор, смањујући услове за систем контроле температуре опреме.
Минималан топлотни стрес
Ласерски прашкасти премаз је погодно за топлотне осетљиве материјале као што су пластика и дрво, као и деликатни делови са танким металним функцијама.
Контрола процеса
Операција собне температуре омогућава прецизну контролу температуре премаза у односу на плус или минус 1 степен Целзијуса који користе уграђене метролошке уређаје као што су термички снимаци.
Флексибилност
Ласерски пећи имају могућност у близини тренутних почетних \/ заустављања, што значи да није потребно време празног хода или загревања. Поред тога, квалитет циљаног радника има минималан утицај на перформансе премаза, јер ласерска пећница топлота и надгледа температуру површине премаза. У традиционалним очвршћивачким пећима, делови ниске квалитете не могу се излечити директно поред висококвалитетних делова без оштећења или питања квалитета.
Мали отисак
Ласерски системи за очвршћивање су компактни и не узимају више спратног простора од дела који обрађују. Поред тога, процес је инхерентно компатибилан са континуираним протоком делова, минимизирање укупног отиска и максимизирање пропусности за производњу.
Ниска цена власништва
Оперативни трошкови се смањују кроз смањену потрошњу енергије, није створено отпадне топлоте (што би иначе загревао околину у окружењу у окружењу) и значајно смањени трошкови одржавања.
Низак отисак угљеника
Урођена електрична енергетска ефикасност, елиминација отпадне топлоте зрачене од стране опреме, а недостатак потрошног материјала сви чине ласерско очвршћивање еколошки прихватљивији и одрживији процес.
Ласерски очвршћивање у односу на конвекцијске пећнице
Конвенцијске пећи су у основи индустријализоване, умањене верзије домаћих конвекцијских пећи. Делови се постављају у рерну, а ваздух се загрева, обично гасом гориоником или електричном грејном елементом. Зрак је кружен током целе шупљине пећнице да равномерно загрева део. Температуре за очвршћивање обично су између 325 степени ф и 400 степени ф. - Иако се пећнице могу поставити више за постизање температуре подлоге у том асортиману - пакети се обично пече 10 до 20 минута да се у потпуности излече.
Очигледно недостатак конвекцијских пећи је њихова енергетска неефикасност. Они морају да загреју велике количине ваздуха, као и сам пећ, и морају подићи температуру целог дела, а не само прашкасти премаз. Пећнице за превлачење у праху од конвекције често се налазе у празном ходу између смена, понекад чак и да трче 24 сата дневно како би се избегле температуре хлађења испод дозвољене критичне вредности. Све ово троши време и енергију и ствара велики отисак угљеника. Конвенцијске пећи такође заузимају релативно велику количину производног простора.
Поређење ласерских очвршћивања и инфрацрвених пећи
Инфрацрвене пећи преносе енергију на површину дела зраченим грејањем, преношење енергије директно без ослањања на конвекцију. Они користе разне изворе светлости као што су кварцне лампе, керамичке емисије или волфстен филаменти за генерисање инфрацрвеног зрачења. Поред тога, неке јединице користе гасне каталитичке емисије. У овом случају, угаљ или пропан гас катализује реакцију на површини специјализованог емитера да би се произвела инфрацрвено зрачење без отвореног пламена.
Инфрацрвено гријање је брже и енергетски ефикасније од грејања конвекције. У ствари, ефикасност конверзије електричне оптике диода и традиционалних инфрацрвених извора је упоредива. Међутим, док традиционални инфрацрвени очвршћивање има неке сличности ласерских очвршћивања, не-ласерски извори су много мање ефикасни.
Један од разлога за то је тај што не-ласерски инфрацрвени грејачи емитују широкопојасно зрачење. Већина овог зрачења није добро апсорбована прашкастом премазом и стога директно не доприноси процесу очвршћивања. Поред тога, инфрацрвени грејачи зраче у свим правцима. Стога већина излаза инфрацрвеног грејања не достиже радни комад, већ само загрева шупљину пећнице. Ова врста грејања отежава праћење процеса у Ситу.
Супротно томе, диоде ласерски системи за очвршћивање испоручују уски распон инфрацрвених таласних дужина у високо усмереном снопу. Као резултат тога, ласерско светло је много више апсорбирати честице прашкасте премаз, које директно промовише процес очвршћивања. Поред тога, интензитет ласерског снопа далеко прелази то од осталих инфрацрвених извора светлости, па је очвршћавање брже.
Како се користи ЛАСЕР ЛАСЕР СХОАТИНГ ЦОАТИНГ?
Ласерски очвршћивање је компатибилно са готово свим врстама прашкастих премаза и материјала подлоге, што га чини широко применљивим. Уобичајене апликације укључују:
Повећавање отпорности на корозију у аутомобилским компонентама, укључујући точкове, компоненте шасије и делове подне
- Повећање трајности компоненти авиона и пружање заштите од екстремних услова
- Омогућавање снажног, атрактивног завршетка потрошачким производима као што су фрижидери, машине за прање веша, пећи и намештај на отвореном
- Побољшање отпорности на временске компоненте грађевинских компоненти као што су прозорски оквири и ограде
- Заштита индустријских машина, алата и кућа од хабања и оштрих окружења
- Омогућавање електричне изолације и заштиту металних кућишта, шасије и конектори у индустријској опреми
- Стварање биокомпатибилних и антимикробних премаза за болничку опрему и медицинске уређаје
Од аутомобилске продукције до производње медицинских уређаја, прашкасти премаз је широко коришћена технологија. Кључна индустрија укључују: Аутомобилска, пољопривредна опрема, ваздухопловство, опрему, грађевинарство, намештај, индустријска опрема, електронику, медицински уређаји
