У опреми за вакуумско премазивање, унутрашње компоненте шупљине у премазу раде неко време, акумулирани филмски слој на површини постаје све дебљи и дебљи, напон самог слоја филма постаје већи, а у исто време постоји је проблем адхезије између слојева филма депонованих у различито време, што ће довести до тога да слој површинског филма компоненте лако отпадне, у процесу премазивања ће произвести много загађења на површини узорка, што у великој мери утиче на принос премаза . Због тога се унутрашње компоненте шупљине морају редовно чистити. Чишћење опреме за премазивање има веома позитиван ефекат на ефикасност и квалитет машине за вакуумско премазивање и може у великој мери побољшати стабилност свих зидова и других компонентних површина у вакуум систему у различитим условима рада.
Унутрашње компоненте опреме за премазивање које треба очистити укључују унутрашњи зид коморе, решетку извора јона, ротирајући носач и грејну жицу.
Традиционални начин чишћења и недостаци
1. Пескарењетретман. Пошто је оксидни диелектрични филм вакуумски електронски сноп високотемпературног таложења паре, тврдоћа слоја филма је висока, уобичајена метода полирања брусним папиром није само дуготрајна и радно интензивна, већ и ефекат чишћења није добар. Ако се користи само третман пескарењем, јер површинска тврдоћа легуре алуминијума није висока, зрна песка ће бити уграђена у површину узорка током процеса пескарења и не могу се чисто уклонити, а ова зрна ће отпасти током процеса премаза због високе -брзина ротације компоненти, што ће утицати на попуштање премаза.
2. Методе електрохемијског чишћења и електрополирања и ултразвучног чишћења. Не само да потреба за демонтажом делова машине за премазивање троши много времена и енергије, већ процес растављања има и неизбежно загађење, и захтева утрошак одређених средстава за чишћење, посебно при чишћењу великих предмета, и своје непријатности.
3. Ручно ручно ласерско чишћење. Кроз ручну ласерску главу за чишћење до сваког угла машине за премазивање ручно чишћење, али употреба ове методе чишћења дуго времена неће само дозволити оператеру да удахне ласерско чишћење од загађивача и очисти велике предмете, ручни фокус може није стабилан, што утиче на ефекат чишћења и ефикасност, као и на интензитет рада.
Стога је развој разумне методе чишћења, посебно за унутрашњу површину тела машине за премазивање која се не може уклонити, чишћење површине делова функционалне структуре, како смањити интензитет рада, погодније чишћење и побољшати квалитет и ефикасност чишћења, био кратак. даска болна тачка машине за премазивање дневно одржавање.
Преглед опреме за ласерско чишћење
Машина за чишћење оптоелектронске опреме за премазивање таласне дужине је специјално развијена за рад чишћења унутар машине за премазивање, користећи ласер за чишћење унутрашњости машине за премазивање и њених компоненти. Систем укључује главу за чишћење премаза, носач система, држач за робота, робота за сарадњу, базу робота, камеру за 3Д вид, пулсни ласер са влакнима, контролну кутију, радни домаћин, расхладни уређај за воду, носач влакана, уређај за извор ваздуха и електрични баланс аутомобил, погодан за вишеугаоно и свестрано чишћење унутар уређаја за наношење, без демонтаже премазача, ефикасно превазилажење постојећих метода ниске ефикасности, загађења, неприкладних за чишћење великих количина и других проблема. Ефикасно превазилази проблеме ниске ефикасности и загађења и није погодан за чишћење великих количина.
Предности ласерске машине за чишћење опреме за премазивање
1. Посебно дизајнирана глава за ласерско чишћење у машини за премазивање, интегрисана заштита од гаса и чишћење и усисавање прашине, и механизам фиксног фокуса. Смањите одржавање сочива да бисте обезбедили стабилан рад чишћења.
2. Свеобухватна конфигурација опреме, дизајн посебног електричног контролног система, координирани контролни робот, аутоматско праћење ласера, глава за чишћење ласера нормалан рад, конфигурација одговарајуће индукционе детекције и контроле, како би се осигурао сигуран рад система. Подесите одговарајућу путању за чишћење за различите области чишћења и успоставите одговарајућу библиотеку оперативних датотека. Реализовати даљинско управљање аутоматским чишћењем.
3. Ласерско мерење удаљености аутоматски прати радну удаљеност ласера за чишћење како би се осигурала конзистентност ефекта чишћења и побољшао квалитет чишћења.
4. Конфигуришите филтере за адсорпцију и уклањање прашине да бисте обезбедили заштиту животне средине од емисија. Дизајнирајте кућиште да изолује окружење које лети прашину, да би се додатно побољшала заштита животне средине и безбедност.
5. Конфигуришите хладњак воде да бисте осигурали стабилно и дуго радно време ласера.
6. Конфигурисан са пратећом камером за надгледање да надгледа и проверава квалитет чишћења и прави одговарајуће снимке екрана како би се сачувала могућност праћења квалитета чишћења.
7. Укупан лагани дизајн, компактна структура, опремљен електричним балансним аутомобилом, лако и флексибилно кретање.
„Интелигентно чишћење“ помаже да се изгради паметна фабрика
Машине за ласерско чишћење опреме за премазивањесу бесконтактни, немају залихе, нема додатног загађења, високу тачност контроле, без оштећења или малих оштећења, итд., операције аутоматског чишћења, ефикасне су и стабилне. Дизајн главе за чишћење остварује предности лагане, интегрисане структуре за заштиту од дувања, усисавања прашине, уклањања итд. 6-Акис колаборативни робот се користи за реализацију дуготрајног аутоматског чишћења, избегавајући нестабилност ручног ручног чишћења унутар великог уређаја за премазивање, док се радни опсег робота може контролисати како би се гарантовала безбедност особља. Поред тога, употреба робота 3Д визије за аутоматско праћење фокуса рада система за чишћење може се водити и контролисати ради аутоматског избегавања судара, док се специфично почетно подешавање положаја између носача система и премазача може водити и надгледати до радни процес у реалном времену, побољшавајући ефикасност и тачност аутоматизације машине за чишћење. Помаже у изградњи интелигентне радионице за премазивање и побољшању квалитета и ефикасности.
