И. Брзо растућа потражња за микро-каналним бакарним расхладним елементима; Традиционална производња се бори да задовољи потребе масовне производње
Како потрошња АИ енергије премашује ниво киловата, традиционално ваздушно хлађење и стандардно течно хлађење се боре да поднесу екстремна топлотна оптерећења. Сходно томе, микро-канални бакарни хладњаци-са прецизним унутрашњим каналима протока у распону од 50 до 500 μм-појавили су се као основно решење за управљање топлотом за врхунско-рачунавање. Они нуде три кључне предности: огромну површину размене топлоте, кратке путеве проводљивости топлоте и циљано одвођење жаришта. Ове функције помажу у ублажавању проблема као што су акумулација топлоте у стацклет архитектурама и смањење перформанси узроковано прегревањем. Традиционална производња плоча за течно хлађење се првенствено ослања на технику-ребара и вакуум лемљење; ове методе се суочавају са значајним уским грлима у погледу структуралне флексибилности, прецизности микро-канала, густине размене топлоте и поузданости. Штавише, њихово ослањање на заварене заптивке ствара ризик од цурења, што их чини неприкладним за апликације са великим-топлотним{14}}токовима-као што су вештачка интелигенција и нови енергетски сектори-који захтевају високе перформансе, високу интеграцију и високу поузданост.
Технологија металне 3Д штампања превазилази традиционална уска грла у производњи омогућавајући директно формирање сложених геометрија, чинећи је природно погодном за лагане тополошке структуре и интегрисане дизајне. Међутим, традиционални инфрацрвени (црвени) ласери се боре са обрадом бакра због високе рефлексивности метала и резултирајућих дефеката у формирању. Насупрот томе, зелено ласерско 3Д штампање се појавило као кључни технолошки пут за решавање ових болних тачака.
ИИ. Зелено ласерско 3Д штампање: Револуционарни процес који решава изазов формирања микро-канала од чистог бакра
С обзиром на значајне недостатке традиционалних процеса, зелено ласерско 3Д штампање-који користи извор светлости од 532нм-је спремно за индустријско усвајање. Традиционални инфрацрвени ласери показују изузетно ниске стопе апсорпције у високо рефлектујућим металима као што је бакар, што отежава прецизно 3Д штампање чистог бакра. Технологија 3Д штампања зеленог ласера (532нм), међутим, сазрела је последњих година и постигла малу-индустријску имплементацију; сада је ушао у област производње микро-канала бакарних хладњака, иако се масовна производња у пуној{11}}оби тек треба реализовати.
Кључни пробој технологије зеленог ласера лежи у повећању стопе ласерске апсорпције чистог бакра на више од осам пута у односу на традиционалне инфрацрвене ласере. Ово драстично ублажава болне тачке у индустрији као што су тешкоћа топљења бакра и нестабилни процеси формирања, омогућавајући стварање структура са ултра-танким зидовима (0,05 мм) и густином већом од 99,8%, уз подршку бешавне, интегрисане штампе. Омогућава слободну{5}}производњу фракталних, игличастих-пераја и биомиметичких тополошких микроканала, ефикасно испуњавајући разноврсне и високо{7}}захтеве АИ за управљање топлотом уз превазилажење структурних ограничења традиционалних производних процеса.
ИИИ. Раицус зелени ласери постављају чврсту основу за масовну-3Д штампање бакра за масовну производњу са-спецификацијама високих перформанси
Како зелено ласерско 3Д штампање прелази са техничке валидације на-масовну производњу, критично уско грло не лежи у самој опреми за штампање, већ у основном извору светлости-конкретно, зеленом ласеру који карактерише велика снага, врхунски квалитет зрака и висока стабилност. Зелени ласери велике снаге компаније Раицус Ласер- су пројектовани за адитивну производњу која укључује метале са високом рефлексијом као што је бакар, обезбеђујући индустријска решења за изворе светлости{5}}на нивоу.
1. Висока стопа апсорпције: Помаже у превазилажењу изазова у преради бакра. Стопа апсорпције чистог бакра на таласној дужини од 532 нм је више од осам пута већа од традиционалне инфрацрвене таласне дужине од 1064 нм. Ова разлика суштински мења спајање енергије: уместо да се у великој мери рефлектује и губи на површини бакра, ласерска енергија ефикасно улази у базен растопљене, што резултира уједначенијим температурним пољем, смањеним прскањем и стабилнијим процесом формирања. За микро-каналне бакарне хладњаке, стабилан базен растопљеног материјала је од суштинског значаја за постизање високе густине и прецизне дебљине зида.
2. Близу-дифракције-Ограничени квалитет зрака: Обезбеђивање прецизности микро-канала. Квалитет зрака од М² < 1,3 осигурава да се дистрибуција енергије у жаришној тачки ласера приближи идеалној Гаусовој дистрибуцији, са оштрим ивицама и концентрисаном енергијом. Дебљина зида микро{7}}канала се може контролисати до 0,05 мм, прилагођавајући ширине канала у распону од 50 до 500 μм. Једна машина ради са свиме, од ултра-фине игле-структуре пераја до испуне великог{14}}попречног- пресека, елиминишући потребу за пребацивањем између више извора светлости.
3. Индустријска-Дуготрајна-класа стабилности: предуслов за масовну производњу. Флуктуација снаге остаје унутар ±8 В током непрекидног штампања дужих од осам сати. Ово разликује способност производње прототипова од могућности постизања масовне производње. С обзиром на дуге циклусе штампања који су потребни за бакарне хладњаче микро-канала, одступање снаге би иначе директно изазвало флуктуације у међуслојној густини. Ова стабилност је верификована кроз тестирање купаца, показујући флуктуације густине мање од 0,2% у серијски{10}}произведеним деловима.
4. Дуга-дизајн оптичке путање преноса: Смањење интеграцијских баријера.
Употреба 4-метра-дугог излазног оптичког кабла значајно смањује потешкоће и трајање интеграције и пуштања у рад, чинећи систем погодним за апликације за обраду великог формата.
Раицус Ласер{0}}зелене ласере велике снаге су одабрали водећи произвођачи опреме за 3Д штампање, што је снажан доказ перформанси производа и могућности испоруке компаније.
ИВ. Проширивање потражње за рачунарском снагом на нижем току отвара огроман потенцијал за раст зелене ласерске технологије
Како се велики модели са вештачком интелигенцијом развијају, кластери најквалитетнијих рачунара се шире, а потрошња енергије наставља да расте, микро-решења за течно хлађење се све више појављују као замена за традиционално водено хлађење. Зелено ласерско 3Д штампање омогућава креирање сложених тополошких дизајна канала протока које је тешко постићи традиционалним методама производње, чиме се задовољавају потребе за управљањем топлотом напредних технологија паковања као што су чиплети и 3Д слагање. Заједно са смањењем трошкова опреме и побољшањем стабилности процеса, технологија је спремна да пређе са малих-серијских прилагођавања на велику- масовну производњу. Очекује се да ће током наредне две до три године продрети у секторе управљања топлотом за сервере, рачунарске центре са вештачком интелигенцијом и врхунске ГПУ-ове, постајући основни производни процес за микро-каналне бакарне хладњаче и покретати раст у целом ланцу снабдевања ласерске опреме и прецизне производње.
