Ласерска површинска обрада користи ласерски зрак велике-густине снаге за загревање површине материјала на бесконтактан начин. Коришћењем сопствене топлотне проводљивости површине материјала за хлађење, ова процесна технологија постиже модификацију површине. Веома је користан за побољшање механичких и физичких својстава површина материјала, као и за повећање отпорности на хабање, отпорност на корозију и отпорност компоненти на замор. Последњих година, технологије ласерског површинског третмана, као што су ласерско чишћење, ласерско гашење, ласерско легирање, ласерско рашчлањивање и ласерско жарење, заједно са технологијама производње ласерских адитива као што су ласерско облагање, ласерско 3Д штампање и ласерска галванизација, имале су широке изгледе за примену.
Ласерско чишћење је нова технологија чишћења површине која се брзо развија, која користи пулсни ласерски сноп високе{0}}е енергије за озрачивање површине радног предмета, узрокујући да површински загађивачи, честице или премази тренутно испаре или се одлепе, чиме се постиже процес чишћења. Ласерско чишћење је углавном подељено на процесе као што су уклањање рђе, уклањање уља, уклањање боје и уклањање премаза; првенствено се примењује на чишћење метала, чишћење културних реликвија и чишћење зграда. На основу своје свеобухватне функционалности, прецизне и флексибилне обраде, високе ефикасности и уштеде енергије, еколошке прихватљивости, не-оштећења подлоге, интелигенције, високог квалитета чишћења, безбедности и широког спектра примене, све је више фаворизован у различитим индустријским областима. У поређењу са традиционалним методама чишћења као што су механичко чишћење трењем, хемијско чишћење од корозије, течно-чврсто високо{6}}чишћење и високо- ултразвучно чишћење, ласерско чишћење има очигледне предности.
Ласерско гашење користи ласере високе{0}}ене енергије као извор топлоте за брзо загревање и хлађење површине метала, чиме се процес гашења тренутно завршава. Ово резултира високом тврдоћом, ултра-финим мартензитним структурама, побољшава површинску тврдоћу и отпорност на хабање метала и формира напон на притисак на површини како би се повећала отпорност на замор. Основне предности овог процеса обухватају малу зону{4}}захваћену топлотом, минималну деформацију, висок степен аутоматизације, флексибилно селективно гашење, рафинисану тврдоћу зрна и еколошку прихватљивост. На пример, ласерска тачка је подесива, омогућавајући гашење на позицијама било које ширине; поред тога, ласерска глава која ради са више-осних робота може да угаси одређене области сложених делова. Штавише, ласерско гашење укључује изузетно брзо загревање и хлађење, што резултира минималним напоном гашења и деформацијама. Деформација радног комада пре и после ласерског гашења је скоро занемарљива, што га чини посебно погодним за -прецизну површинску обраду делова. Тренутно се ласерско гашење успешно примењује у аутомобилској индустрији, индустрији калупа, хардверским алатима и механичкој индустрији за површинско ојачавање делова који се лако хабају, посебно за побољшање радног века зупчаника, вратила, вођица, чељусти и калупа, са изузетним ефектима. Карактеристике ласерског гашења су следеће: 1) Ласерско гашење укључује брзо загревање и само{13}}хлађење, не захтевајући изолацију пећи или гашење расхладном течношћу. То је незагађујући, еколошки прихватљив процес топлотне обраде, који се лако примењује за равномерно гашење великих површина калупа; 2) Због велике брзине загревања и мале зоне{17}}захваћене топлотом, као и површинског скенирања загревања и гашења, обрађени калупи доживљавају минималну деформацију; 3) Због малог угла дивергенције ласерског зрака, има одличну усмереност и може прецизно да угаси локална подручја површине калупа кроз систем за вођење светлости{19}}; 4) Дубина очврслог слоја ласерског површинског гашења се углавном креће од 0,3 до 1,5 мм.
Ласерско жарење се односи на процес топлотне обраде у коме се површина материјала загрева ласером, излаже високим температурама током дужег периода, а затим се полако хлади. Главни циљеви овог процеса су ублажавање напрезања, повећање дуктилности и жилавости материјала и стварање посебних микроструктура. Његове карактеристике укључују могућност прилагођавања структуре матрице, смањења тврдоће, пречишћавања зрна и елиминисања унутрашњег напрезања. Последњих година, технологија ласерског жарења је такође постала нови процес у индустрији производње полупроводника, значајно повећавајући ниво интеграције интегрисаних кола.
Технологија ласерског ударања је високо{0}}метода која користи ударне таласе плазме генерисане ласерским снопом високог{1}}интензитета да би се побољшала отпорност на замор, отпорност на хабање и отпорност на корозију металних материјала. Има истакнуте предности као што су зона без утицаја топлоте{3}}, ефикасно коришћење енергије, ултра-висока стопа напрезања, снажна контрола и значајан ефекат јачања. У исто време, ласерско шок пеенинг карактерише дубље заостало тлачно напрезање, бољу микроструктуру и површински интегритет, побољшану термичку стабилност и дужи радни век. Последњих година ова технологија се брзо развија и има велики потенцијал у ваздухопловној и одбрамбеној индустрији. Поред тога, премази се углавном користе за заштиту радног предмета од ласерских опекотина и за побољшање апсорпције ласерске енергије, са уобичајеним материјалима за премазивање укључујући црну боју и алуминијумску фолију. Ласерско пеенинг (ЛП), такође познато као ласерско пеенинг (ЛСП), је процес који се примењује у површинском инжењерству. Укључује коришћење пулсирајућег ласерског зрака велике{10}}не снаге за изазивање заосталог напрезања у материјалима како би се побољшала површинска отпорност на хабање (као што је отпорност на хабање и замор) или за повећање чврстоће танких пресека, чиме се повећава тврдоћа површине. За разлику од већине апликација за обраду материјала, ЛСП не постиже жељени ефекат ласерском-термичком обрадом, већ механичком обрадом ударом зрака. Ласерски сноп велике{14}}е снаге користи-кратке импулсе велике снаге да утиче на површину циљног радног комада. Зрака удара на метални радни предмет, тренутно испаравајући танак слој у плазму и примењујући притисак ударног таласа на радни предмет. Понекад се на радни предмет наноси танак слој непрозирног покривног материјала како би се заменило испаравање метала. Да би се повећао притисак, користе се други провидни материјали за покривање или инерцијски затварајући слојеви за хватање плазме (обично воде). Плазма генерише ефекат ударног таласа, преобликујући микроструктуру површине радног комада у тачки удара, што затим покреће ланчану реакцију ширења и компресије метала. Дубоко тлачно напрезање изазвано овом реакцијом може продужити век трајања компоненте.
Ласерско легирање је нова врста технологије модификације површине која, у зависности од услова рада ваздухопловних материјала, користи високу густину енергије и брзу стопу кондензације ласерског зрака за припрему аморфних појединачних нанокристалних ојачаних металом-керамичких композитних премаза на површини структурних компоненти, чиме се постиже сврха модификације површинских материјала. У поређењу са ласерским легирањем, технологија ласерског облагања карактерише ниже разблаживање подлоге у базену растопа, мању зону{2}}захваћену топлотом, мању термичку деформацију радног предмета и нижу стопу отпада након процеса ласерског облагања. Ласерско облагање може значајно побољшати својства површине материјала, обновити-истрошене материјале и нуди предности као што су висока ефикасност, брза брзина, еколошки прихватљива обрада и{5}}без загађења, као и добре перформансе обрађених предмета.
Технологија ласерског облагања је такође једна од нових технологија модификације површине која представља правац развоја и ниво површинског инжењеринга. Због предности што је без загађења-и формирање металуршке везе између припремљеног премаза и подлоге, технологија ласерског облагања постала је жариште истраживања за модификацију површине савремених легура титанијума. Коришћење ласерски-превучених керамичких премаза или композитних премаза ојачаних керамичким честицама-је ефикасан начин да се побољша површинска отпорност на хабање легура титанијума. Избором одговарајућег система материјала у складу са стварним условима рада, технологија ласерског облагања може постићи оптималне захтеве процеса. Технологија ласерског облагања може поправити различите неисправне компоненте, као што су лопатице мотора авиона.
Разлика између ласерског површинског легирања и ласерског површинског облагања је у томе што ласерско површинско легирање омогућава да се додани елементи легуре у потпуности помешају са површинским слојем супстрата у течном стању како би формирали легирани слој, док ласерска површинска облога топи претходно-нанети премаз у потпуности, док се површински слој подлоге делимично топи, док се метални слој делимично топи и омогућава да се подлога задржи слојем. састав обложног слоја у основи непромењен. Технологије ласерског легирања и ласерског облагања се углавном користе за побољшање површинске отпорности на хабање, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију легура титанијума.
Тренутно се технологија ласерског облагања широко примењује у поправци и модификацији металних површина. Иако традиционална ласерска облога има предности и карактеристике као што су флексибилна обрада, поправка неправилног облика и могућности прилагођених адитива, њена радна ефикасност је релативно ниска. За потребе велике-брзе производње у одређеним индустријским секторима, још увек није у стању да испуни захтеве. Да би се задовољила потражња за великом{4}}производњом великом-брзином и побољшала ефикасност рада облога, појавила се-технологија велике брзине ласерског облагања.
Технологија -брзине ласерске облоге може да постигне густе,{1}}слојеве без дефекта, са глатком, равном и густом површином која је металуршки везана за подлогу без отворених дефеката. Може се применити не само на ротирајућа тела већ и на равне и сложене закривљене површине. Кроз континуирану технолошку оптимизацију, ова технологија се може широко користити у индустријама као што су угаљ, металургија, оффсхоре платформе, папир, потрошачка електроника, аутомобилска индустрија, бродоградња, нафта и ваздухопловство, постајући зелени процес прераде који може да замени традиционалну технологију галванизације.
Ласерско гравирање је процес који користи ЦНЦ технологију као своју основу, пројектујући ласерски сноп високе{0}}е енергије на површину материјала и коришћењем топлотног ефекта ласера за стварање јасних шара на површини материјала. Тренутачно топљење и испаравање обрађеног материјала под ласерским зрачењем га физички деформише, омогућавајући ласерском гравирању да постигне своју намену. Ласерско гравирање подразумева коришћење ласера за уписивање текста на објекат; ова технологија производи текст без ознака, са глатком и равном површином, а натписи се не троше. Његове карактеристике и предности укључују: сигурност и поузданост; прецизан и педантан, са тачношћу до 0,02 мм; еколошки прихватљиви и{5}}штеди материјале; брз и ефикасан, способан за-брзо гравирање према излазном узорку; ниска цена и није ограничена количином обраде.
Овај процес користи технологију ласерског облагања, у којој ласер зрачи млаз праха који се испоручује из млазнице, директно топи прах чистог метала или легуре. Након што ласерски зрак изађе, течност легуре се брзо очвршћава, постижући брзо формирање легуре. Тренутно се широко примењује у индустријском моделирању, механичкој производњи, ваздухопловству, војсци, грађевинарству, филму и телевизији, кућним апаратима, лакој индустрији, медицини, археологији, култури и уметности, резбарењу и накиту.
Добро јутро, хвала на упиту. Ми смо фабрика специјализована за производњу ласера. Не само да производимо производе, већ их и продајемо и пружамо бесплатну техничку-услугу након продаје. Могу ли да питам за шта вам треба ласерска опрема од 100 вати? Углавном за чишћење ког материјала, дрвета или рђе?
