Koraci za konvencionalno lasersko zavarivanje i lasersko zavarivanje prikazani su na donjoj slici. Iz usporedbe se vidi da lasersko zavarivanje leta postiže maksimalno vrijeme na mreži, a učinkovito vrijeme proizvodnje čini više od 90% ukupnog radnog vremena.
U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom točke zavarivanja, lasersko zavarivanje može prilagoditi oblik zavarivanja, optimizirati čvrstoću nakon zavarivanja, povećati dizajn i fleksibilnost procesa, a može se primijeniti u bilo kojem obliku zavarivanja, u bilo kojem smjeru zavarivanja. Istovremeno se raspodjela zavara može prilagoditi prema procesnim zahtjevima, tako da se optimizacija naprezanja zavara može savršeno realizirati. Nekontaktni, fleksibilni zahtjevi za zavarivanje laserskim zavarivanjem rezultiraju manjim spojnicama na zavarenim zglobovima. U tradicionalnom točkovnom zavarivanju, kako bi se osigurala kvaliteta spojnica za lemljenje i izbjegle greške u zavarivanju kao što je zavarivanje rubnim zavarivanjem, najmanji kut proizvoda mora biti ≥11 mm. U dizajnu novog modela vrata naše tvrtke prihvaćena je tehnologija laserskog zavarivanja leta, a minimalna ivica prekrivanja položaja zavarivanja je ≤6 mm. S ove točke gledišta, upotreba laserskog zavarivanja leta može u određenoj mjeri smanjiti troškove materijala i smanjiti težinu vozila, te postići maksimalno smanjenje težine na temelju osiguranja kvalitete izrade karoserije, te postići svrha uštede energije i smanjenja emisije.
Sistem za skeniranje i zavarivanje može se primijeniti u situaciji kada je otežano višestruko zavarivanje jednog obratka te pozicioniranje i transformacija. Za neke velike radne komade koji se teško kreću ili imaju složene zakrivljene oblike, bilo koja grafička jedinica može se obraditi prema unaprijed programiranom putu. Zavarivanje velike brzine i visoke učinkovitosti može se postići brzim i fleksibilnim pozicioniranjem robota. Staza za obradu zavarivanja ima veliku slobodu. .
Trenutno, laseri na disku koji se koriste u automobilskoj industriji koriste se modularne konfiguracije, vijek trajanja dioda, optimizirani visoko efikasni rezonantni dizajn, nema straha od oštećenja od refleksije, upravljanja povratnim informacijama o energiji i izvrsno upravljanje snopom. Pouzdanost tehnologije zavarivanja leta. PFO galvanometar i robot sinkroniziraju svoje dinamičke performanse velike brzine u stvarnom vremenu, omogućujući brzinu skeniranja do 700m u minuti. Beskontaktni postupak obrade, žarišna duljina od 0,5 ~ 1,5m, preciznost se može kontrolirati unutar 0,2 mm, plus stabilnost procesa zavarivanja i ekonomični trošak rada, manja popunjenost prostora i mnoge druge prednosti, što širi cijeli opseg zavarivanja i postupak zavarivanja Fleksibilniji.
