Машина за аутоматско ласерско лемљење брзо се развила последњих година и широко се користи у производњи, металургији праха, аутомобилској индустрији, електронској индустрији, биомедицини и многим другим индустријама. Са напретком науке и технологије, као и континуираним развојем технологије у фином микро правцу, традиционални поступак заваривања калаја заснован на извору топлоте не може задовољити потребе постојећег и будућег процеса монтаже електронских уређаја, а поступак ласерског лемљења омогућава ново решење.
Главне предности технологије ласерског лемљења су брза обрада, велика дубина, мале деформације, могу бити микро заваривање, неки ватростални материјали попут титана, кварца и других материјала, ефекат заваривања је такође врло добар. Ласерско заваривање коситра се широко користи у ПЦБ плочи, ФПЦ прикључку и деловима за монтажу због своје прилагодљивости разноврсности лема, бесконтактности и флексибилности.
Систем може истовремено да реализује аутоматско додавање жице и топљење калаја. Кроз развој системске интеграције, купцима можемо пружити ефикасан и поуздан поступак ласерског лемљења. Након што се ласер пренесе и фокусира кроз ласерско влакно, континуирано увлачење жице се топи и шири на подлогу радног предмета како би се постигла високо прецизна и висококвалитетна заваривања производа корисника ГГ # 39;
Систем се углавном користи у кућним апаратима, ит, осветљењу, аутомобилској електроници, сигурносним уређајима и другим индустријама. Широко се користи у заваривању ПЦБ Јацк комада, жице и осталих прецизних компонената. Погодан је за лимену жицу од 0,2-1,2 мм. Механизам за додавање жице је компактан, погодан за подешавање и гладак за храњење жицом.
Главне карактеристике
1. Систем усваја полупроводнички ласер са малом вршном снагом, који може задовољити захтеве за лемљење заваривањем са ниском тачком топљења;
2. Неконтактни извор топлоте, синхроно напајање ласерском жицом, мала тачка и мало подручје под утицајем топлоте могу минимизирати штету око споја за лемљење;
3. Систем интегрише функцију самоподешавања, путем повратних информација о самоподешавању система П, И, Д, чинећи контролу температуре тачнијом и исправљање грешака погоднијим;
4. Према разлици енергетске потребе лемних спојева, систем може уређивати више група кривуља температуре заваривања и користити различите криве температуре за заваривање различитих тачака заваривања у истом програму;
5. Коаксијални систем за контролу температуре може повратити температуру у реалном времену, надгледати и бележити кривуљу температуре заваривања у реалном времену;
6. Место инфрацрвеног термометра може се прилагодити да боље задовољи захтеве за заваривање различитих величина лемних спојева;
7. Систем има мали простор, добро одвођење топлоте и висок ниво сигурносне заштите;
8. Мање потрошног материјала, једноставно одржавање и ниска цена.
