Цоу ласери у комбинацији са УВ чврстим ласерима узимају моторне заваривање возила на нове висине
Произвођачи електричних возила су под све већим притиском да се оптимизирају операција, смањење трошкова и побољшају квалитет производа . Ови напори су критични за неопходно ширење тржишта електричног возила, посебно на тржишту високог обима који је високо осетљив на укупне трошкове власништва (ТЦО) и где су возила за гориво (ТЦО) и где су возила за гориво и где су возила за гориво (ТЦО) и где су возила за гориво (ТЦО).
Једна од кључних могућности за оптимизацију производње мотора електричних возила је заваривање намотавања косе, процес који је пресудан за поузданост мотора и перформансе . традиционалне методе механичке изолације који скидају често сусели, што је довело до процеса неефикасности, као што су оштећења површине, а да ли ће се повећати поузданост алата .
Ласерско скидање и чишћење нуди трансформативну алтернативу која превазилази ограничења механичког скидања, а постизање врхунских резултата у нижем укупном цени . описује кохерентан иновативни у двостепени процес који комбинује ЦО2 ласере за производњу ЦО2 Фриедпин намотања ултраљубичастог (УВ-а да би произвели ЦО2 Фриепин намотаји ултраљубичастог (УВ-а да произведу чисте косе да произведу чисту, спремну косу за заваривање) да производе чисте фризуре за производњу ултравиолета (улд-ефективни начин за производњу и економични начин. Произвођачи за постизање високог квалитета моторних заваривача за фризуре .
Намори у моторима електричних возила обично се праве од једне бакрене жице . ови бакрене жице су савијене у "у" облик (отуда и назив "фризура", а затим је постављен у склоп суседних косинских намотаја како би се постигли јединствени непрекидни намотајући се и формирају се један континуирани намотавајући .. у таласасти узорак (назван намотавајући талас или намотавање у облику слова), а затим убачен у прорез статора пре заваривања .
Сви електрични мотори имају намотају са изолацијом . у кошницама намотавајуће моторе, изолација мора бити гушћа и јача да би се прилагодила њиховом компактном дизајну и захтевима високог напона који су обично потребни у електричним возилима .
Пре заваривања, мала количина изолације мора бити уклоњена са оба краја сваке косе, . Ово је критично да обезбеди висококвалитетну електричну и механичку везу .
Традиционално је овај задатак углавном постигнут механичким методама, али постоје и једностепени ласерски процеси који користе инфрацрвене (1μм) пулсерене ласере . механичко скидање подразумева употребу алата за резање да би се директно контактирао на површини жице да би се протерали са изолацијом у брзој траци електричних возила. .
На пример, физички контакт потребан за механичко скидање може да се огреба од намотавања бакра, остављајући текстурирану површину која може проузроковати празнине између намотаја и питања склопа компонентирања, компромитујући интегритет и доследност заваривања, што је механичким алатима, што је потребно да се истрошимо, учествују на недоследним процесима, што је потребно да се истрошимо, учествују на недоследним процесима, што је потребно да се истрошимо, учествују у неплатираним преносама .. спора брзина процеса, што отежава задовољење потреба за производњу високог обима велике производње електричних возила .
Ласери се могу користити за широк спектар уклањања материјала, укључујући изолационе скидање . у апликацијама за скидање изолације, ласерско скидање пружа следеће предности:
- Бољи квалитет заваривања: Осигурава чисту површину за оптималан квалитет заваривања, а потпуно уклањање изолације без оштећења бакрене жице .
- Смањите прекид одржавања и опреме:Нема хабања алата и ниједна могућност заглављења машине се елиминише, обезбеђујући непрекидни процес производње .
- Повећати производњу производње:Континуирано скидање док храните жицу побољшава ефикасност производње .
- Повећана конзистентност:Без ношења или контакта, ласерска обрада је стабилан и поновљиви поступак .
Јасно је да ласерска обрада може довести до побољшања процеса . али право питање је: "Који је ласер најбољи за употребу?" Другим речима, многим могућим ласерским изворима и имплементацијама које се могу користити за обављање овог процеса, који се нуди најбољи салдо високог квалитета, велике брзине и ниске цене за апликације високог обима ЕВ моторичких апликација?
Са широким портфељем индустријских ласера, кохерентан је могао објективно да истражује ову апликацију користећи разне ласере без икаквих инхерентних преференција за једну технологију преко другог .
У ствари, уместо да пронађете једног ласера који је био најбољи за фризуру која скидају изолацију, кохередно је развио двоструки ласерски процес за постизање оптимизованих резултата од скидања . Овај приступ пружам најбољег квалитета пре заваривања на најпродовољни начин . примарну мотивацију за испитивање процеса двоструког ласера. {.
Ласерски скидање једноструког корака је компромис између апсорпције премаза и основном апсорпцијом бакра . инфрацрвене таласе у влакнима, што је доље зрачење, што резултира стварањем топлоте на интерфејсу, прекривањем честица у ваздуху . ове честице у ваздуху . ове честице у вези са чистоћом фризуре ујуче намотавање и може се уметнути у систем, узрокујући чест прекид за чишћење:. поред инфрацрвеног снопа ласера, не може у потпуности уклонити полимерне остатке са бакрене површине и излаже бакрену површину на изолационе полимерне компоненте, као што је то средство за уклањање водоника и угљеника, а то заузврат наредно утиче на површину бакра и угљеник. квалитет заваривања .
Кохерентан двострани косинску припрему намотаја на засновани наводни у два корака укључује:
Средњи ласер средње снаге користи се за брзо уклањање већине изолационог слоја . Ова врста ласера је добро погодна за неметално уклањање високог протока неметалних материјала .
A pulsed low-power nanosecond UV solid-state laser is then used to remove any insulating residue that is present. This provides a clean surface for welding. The short wavelength of UV solid-state lasers excels at high-precision material processing, and is particularly effective at removing a variety of materials including polymers, other organic materials, and copper.
У првом кораку процеса скидања, кохерентан је ј -5-10.6 μм ласер показао се идеалним извором . иако се различитог материјала користи у изолационом слоју косе (укључујући полиимид, полиетимид, полиетимид, полиетимид, полиамид, полиетеркероне, епоксидна смола и разне флуорополимере), сви ови материјали снажно апсорбују ласерово 10 . Што је излазне таласне дужине . Штавише, за све ове материјале, стопа апсорпције у 10,6 μм је већа од оне кохерентне остале доступне таласне дужине ЦО2 ласера, као што је 9,4 μм и 10,2 уМ.
Кохерентан Ј -5-10.6 μм ласер такође има идеалне практичне карактеристике . то је потпуно запечаћено, пулсирани ЦО2 ласер са просечном снагом више од 400В, што значи да може извршити средства за скидање високих протока ., а њено самостални и компактни пакет то чини идеалним за интеграцију у аутоматизовану опрему .
За други корак, коначни процес чишћења, кохерентан је Авиа ЛКС 355-30-60 показао само десну комбинацију излазних параметара . то је фреквенција, дивна-државна ласер, што је 30В просечне снаге на 355нм . најважније, подржава рад на брзини понављања до 300КХз и пулсне енергије до 300КХз и пулсне енергије до 300КХз и пулсне енергије. Омогућава му да изврши високо прецизне аблације на брзини потребне за ову апликацију .
Авиа ЛКС 355-30-60 такође је дизајниран за једноставну интеграцију . и интегрише кохерентан ЦОХЕРЕТЕР-ов ЦУРЕУВ ™ мотор за чишћење у чишћењу у Изузетно дугом животу и одржавању .
Кохерентни пријава лабораторија је истраживала много различитих процеса пре него што се намире на комбинацији са два корака описано горе . разне ласере су истражене појединачно и у комбинацији, укључујући ЦО2 увлачене инфрацрвене влакнасте ласере и наносекунд УВ ласери . Резултати су биле у детаљима на наносекундним увлачивим намотивима. Идентификовани, оптимизирани су специфични параметри процеса .
Као део тестирања, рендгенски фотоелектронски спектроскопија (КСПС) коришћен је за анализу површинске хемије како би се окарактерисали и квантификовали контаминације . у овој фази је у овој фази утврдио да је кохерентан процес ласерских скидања (ЦО2 ласер у комбинацији са УВ ласером) био најефикаснији начин уклањања свих остатака са бакрене површине .
Серија фотографија на слици 3 упоређује различите технике стрипота користећи ласере ЦО2, наносекунд инфрацрвене влакна (ФЛ), и наносекунд УВ чврсте ласере . у горњем реду фотографија, изолациони материјал је полиемид (ПА), чак и по полиетхетхеркецтову (ПАЕЦХЕНТХЕРЕТЕКЕ). Ласер ЦО2 и УВ Ласер дали су најбоље резултате . То је потврђено и стварним суђењем за заваривање .
Наравно, најважнија метрика је квалитет заваривања добијени након процеса скидања изолације . Слика 4 приказује серију рендгенских слика фризура за заваривање .. То указује да уврштањем порозности увлачењем ув ласерски пролаз уклањање порозности укидајући порозност умањивања удвоструке уграђивања. Остаци полимера на површини пре заваривања . Добро је познато да остаци полимера садрже водоник, угљеник и друге органске елементе, који могу ући у растопљени базен када течност и затим формирају поре у процесу очврсљења заваривања, што може утицати на механичка и електрична својства заваривања .
