Razvojem tehnologije poluvodičkih čipova i optičke tehnologije kontinuirano se poboljšava izlazna snaga poluvodičkih lasera, značajno je poboljšana kvaliteta snopa i dobiveno je više primjena u industrijskom polju. Trenutno, izlazna snaga i kvaliteta snopa industrijskih poluprovodničkih lasera velike snage premašili su kvalitetu YAG lasera sa pumpom i bliski su YAG laserima koji imaju pumpe sa poluvodičima. Poluvodnički laseri postupno se primjenjuju na zavarivanje plastike, oblaganje i legiranje, površinsku toplinsku obradu, zavarivanje metala itd., A također su postigli određeni napredak u označavanju i rezanju.
(1) Lasersko zavarivanje plastike
Zračenje poluvodičkog lasera je snop ravnog vrha, a prostorna raspodjela intenziteta poprečnog presjeka je relativno ujednačena. U usporedbi sa snopom YAG lasera, snopom poluvodičkog lasera može se postići bolja ujednačenost zavarivanja i kvaliteta zavarivanja u plastičnim aplikacijama za zavarivanje i može se obavljati zavarivanje širokim šavima. Primene za zavarivanje plastike ne zahtevaju velike snage za poluvodičke lasere, obično 50 do 700 W, kvalitet snopa manje od 100 mm / mrad i veličinu tačke od 0,5 do 5 mm. Zavarivanje ovom tehnikom ne oštećuje površinu obratka. Lokalno zagrijavanje smanjuje toplinski stres na plastičnom dijelu, izbjegava oštećenje ugrađenih elektroničkih komponenti i bolje izbjegava topljenje plastike. Optimizacijom sirovina i pigmenata, laserskim zavarivanjem plastike mogu se postići različite sintetičke boje. Trenutno su poluvodički laseri naširoko korišteni za lemljenje zatvorenih kontejnera, kućišta s elektroničkim komponentama, automobilskih dijelova i različitih plastičnih komponenti.
(2) Lasersko oblaganje i površinska toplinska obrada
Površinska toplinska obrada ili djelomična obloga metalnih dijelova s visokim zahtjevima za otpornošću na habanje i korozijsku otpornost važna je primjena poluvodičkih lasera u obradi. U svijetu, poluvodički laseri za lasersku oblogu i površinsku toplinsku obradu imaju snagu od 1 do 6 kW, kvalitetu snopa od 100 do 400 mm / mrad i veličinu tačke od 2 x 2 mm 2 do 3 x 3 mm 2 ili 1 x 5 mm 2. U usporedbi s drugim laserima, prednosti oblaganja i površinske toplinske obrade poluvodičkim laserskim snopom su visoka elektro-optička učinkovitost, visoka brzina apsorpcije materijala, niski troškovi održavanja, pravokutni oblik točke i ravnomjerna raspodjela intenziteta svjetlosti. Trenutno se poluprovodnička laserska obloga i površinska toplinska obrada široko primjenjuju u elektricnoj, petrohemijskoj, metalurškoj, čeličnoj, mašinerskoj i drugim industrijskim oblastima i postaju jedno od važnih sredstava za pripremu novih materijala, brzu izravnu proizvodnju metalnih dijelova i zelena obnova propalih metalnih dijelova. .
(3) Lasersko zavarivanje metala
Poluvodnički laseri velike snage imaju brojne primjene u zavarivanju metala. Primjene se kreću od preciznog točkastog zavarivanja u automobilskoj industriji do termički provodljivog zavarivanja proizvodnih materijala i aksijalnog zavarivanja cijevi. Kvaliteta zavara je dobra i nije potrebna naknadna obrada. Poluprovodnički laser koji se koristi za zavarivanje lima zahtijeva snagu od 300 do 3000 W, kvalitetu snopa od 40 do 150 mm / mrad, veličinu tačke od 0,4 do 1,5 mm i debljinu vezivnog materijala od 0,1 do 2,5 mm. Zbog niskog unosa topline, izobličenje dijela se svodi na minimum. Poluvodički laseri velike snage mogu se zavarivati pri velikim brzinama, a zavari su glatki i lijepi. Imaju posebne prednosti u uštedi rada tijekom i nakon zavarivanja i vrlo su pogodne za različite potrebe industrijskog zavarivanja. Postepeno će zamijeniti tradicionalne metode zavarivanja.
(4) Lasersko označavanje
Tehnologija laserskog označavanja jedna je od najvećih aplikacija za lasersku obradu. Trenutno korišteni laseri su YAG laseri, CO2 laseri i poluprovodnički laseri s pumpama. Međutim, poboljšanjem kvalitete poluvodičkih laserskih zraka, u polju za markiranje počinju se koristiti poluvodičke laserske mašine za označavanje. LIMO je uveo poluvodički laser s direktnim izlazom od 50 W s kvalitetom snopa od 5 mm / mrad i 25 W poluvodički laser s izlazom povezanim s 50 μm vlaknima, što je udovoljilo zahtjevima za izlaznu snagu i kvalitetu snopa lasera za primjenu označavanja.
(5) Lasersko rezanje
Primjena visokoprovodničkih lasera velike snage u području rezanja započela je kasno. Podržani programom „Modularni poluvodički laserski sistem“ (MDS) njemačkog Ministarstva obrazovanja i istraživanja, Njemački institut za istraživanje i razvoj 1980. godine razvio je poluvodičku lasersku mašinu za rezanje snage 800 W, koja može sjeći čelične ploče debljine 10 mm i brzina rezanja. To je 0,4m / min.
