Staklo je važan industrijski materijal koji se koristi u mnogim industrijama nacionalne ekonomije, kao što su automobilski, građevinski, medicinski, displeji, elektronski proizvodi, mali optički filteri veličine samo nekoliko mikrona, staklene podloge za ekrane prenosivih računara. Velike staklene ploče koje se koriste u velikim proizvodnim poljima kao što su automobilska industrija ili građevinska industrija.
Izvanredna osobina stakla je tvrda i krhka, što dovodi do velikih poteškoća u obradi. Konvencionalne metode rezanja stakla koriste karbidne ili dijamantne alate i široko se koriste u mnogim primjenama. Proces sečenja je podeljen u dva koraka. Prvo, staklo je napravljeno od dijamantnog vrha ili karbidnog točka kako bi se stvorila pukotina na površini stakla; zatim, drugi korak je mehaničko razdvajanje stakla duž linije pukotine.
Međutim, postoje neki nedostaci kod opisivanja i rezanja pomoću ove metode. Uklanjanje materijala može rezultirati stvaranjem krhotina, krhotina i mikro-pukotina, što smanjuje čvrstoću oštrice i zahtijeva daljnji proces čišćenja. Duboke pukotine uzrokovane ovim procesom generalno nisu okomite na staklenu površinu jer su linije razdvajanja koje generiraju mehaničke sile uglavnom neperpendikularne. Štoviše, gubitak prinosa od mehaničkih sila koje djeluju na tanko staklo je također negativan faktor.
Ovi nedostaci se mogu poboljšati korištenjem stakla bez napona i daljnjim optimiziranjem alata za segmentaciju. Međutim, za sistemske kontradikcije između vertikalnih linija rezanja i za sprečavanje krhotina rubova / pukotina, još ih je nemoguće potpuno izbjeći. Razvoj laserske tehnologije doneo je rešenja za ove probleme kvaliteta.
Lasersko pisanje i segmentacija
Za razliku od konvencionalnih mehaničkih reznih alata, energija laserskog snopa reže staklo na beskontaktni način. Ova energija zagreva određeni deo obratka do unapred definisane temperature. Ovaj brzi proces zagrijavanja praćen je brzim hlađenjem kako bi se stvorio vertikalni pojas naprezanja unutar stakla gdje se javlja pukotina ili pukotina. Pošto se pukotine stvaraju samo toplinom, a ne mehaničkim razlozima, nema krhotina ili mikropukotina. Zbog toga je intenzitet laserski odsečene ivice jači od konvencionalnog pisača i metoda segmentacije. Potreba za doradom je također smanjena ili uopće nije potrebna. Osim toga, situacija pojave fragmenata stakla može se u potpunosti izbjeći.
Za lasersko pisanje, površina stakla se povlači na dubinu od približno 10 mm (približno 10% debljine stakla) pod djelovanjem zagrijavanja laserskog snopa i naknadnog hlađenja. Zatim se staklo može odvojiti u smjeru škripanja. Budući da tehnika ne proizvodi nikakve fragmente stakla, izbjegavaju se i uobičajene neravnine i niska čvrstoća reznih rubova, a naknadni procesi poliranja i brušenja više nisu potrebni. Još važnije, staklo obrađeno ovim postupkom je tri puta otpornije na lomljenje od stakla podijeljenog konvencionalnom metodom. Za staklo debljine između 5 mm i 1 mm moguće je završiti cjelokupni rez samo u jednom koraku. Segmentacija i naknadno poliranje, brušenje, ispiranje itd. Više nisu potrebni. Čvrstoća sečiva može se mjeriti standardiziranim testom savijanja u četiri točke prema DIN-EN 843-1. Komad stakla se pričvršćuje na dva valjka i koristi se na gornjoj površini stakla od strane druga dva valjka kako bi se dobila željena sila savijanja pri kojoj se staklo može podijeliti na dva dijela. Ovaj test se ponavlja približno 100 puta kako bi se dobila odgovarajuća pouzdana statistička vrijednost za vjerojatnost segmentacije.
U većini slučajeva, lasersko pisanje i rezanje su izbor za obradu velike količine. Prednosti su visoka brzina obrade, visoka preciznost i jednostavne postavke parametara. Međutim, u slučaju rezanja raznih linija i vremena obrade je dovoljno, cjelokupni rez je atraktivnija metoda jer ima suhi način hlađenja i nema dodatnih koraka rezanja. U oba slučaja se proizvode visokokvalitetne oštrice. Može se vidjeti da ako se koristi lasersko rezanje stakla, to može uštedjeti vrijeme i poboljšati kvalitetu obrade.
