Када се користи машина за ласерско обележавање, то ће укључивати проблем корекције фокалне равни. Произвођачи опреме наглашавају важност жаришне дуљине током обуке инсталације опреме и подешавања узорака. Ласерско ласерско гравирање на правилној површини жаришне дуљине је кључни фактор да опрема правилно изврши своје перформансе. Непосредни корисници опреме требају знати како исправно исправити погрешку у опреми за ласерско означавање. Жаришна дужина је збуњена и погрешно схваћена. Данас ћу вам дати сажетак неких конвенционалних метода уклањања грешака жаришне дуљине машине за ласерско обележавање.
Прво, пре него што схватимо исправну методу за уклањање погрешака, морамо да разумемо тачну дефиницију жаришне дужине:
Фокална дужина, позната и као жаришна дужина, је мерило концентрације или дивергенције светлости у оптичком систему и односи се на удаљеност од центра сочива до жаришта светлости.
У опреми за ласерско означавање, након што је ласер обликован, он ће бити зрачен паралелним снопом до сочива за фокусирање. Уобичајена опрема за ласерско означавање углавном користи конвексну лећу. Конвексна сочива оптички је ломљена да фокусира паралелни сноп светлости на фокусну тачку. Твори жаришну равнину. Вертикална удаљеност од жаришта конвексне леће до површине жаришне дуљине је оно што називамо фокусном дужином. Обично користимо Ф = колико представљамо жаришну дужину. На њему је означено фокусно поље са већином ласерске опреме. На пример: Ф = 163; Ф = 254 и тако даље. Објектив за фокусирање поља је врло важан оптички додатак у опреми за ласерско обележавање. Паралелна светлост коју генерише ласер може се сабрати тек након кондензације и организације фокусирајућег сочива да би се показала његова моћна снага.
Уобичајене методе фокусирања ласерских уређаја за обележавање на тржишту су подељене на предњи и задњи фокус.
1. Динамичко фокусирање према напријед, односно корак фокусирања поставља се прије одступања галванометра који може обликовати већи формат означавања.
2. Пост фокусирање, односно ласер генерише ласерску светлост и улази у сочиво за одступање галванометра, и сарађује са управљачким софтвером да би формирао наш унапред постављени пут маркирања. Сочиво галванометра рефрактира ласер према фокусираном сочиву и фокусира енергију у фокусну равнину да би се довршило ласерско гравирање.
Након што смо у потпуности разумели теоријско знање о жаришној дужини ласера, набројаћемо неколико конвенционалних метода за проналажење жаришне дужине:
Први: континуирани тест светлости.
На софтверу за обележавање нацртајте квадрат или круг од око једног центиметра. Након конвенционалног пуњења, подесите енергију ласера на релативно велику вредност у ступцу параметара за подешавање ласера, користите ниску фреквенцију колико је то могуће, а затим проверите континуирано обележавање и ласер пројекат на површини производа. Поставите блок као што је метална визиткарта на положај, непрестано обележавајте светло и мућкајте осовину З горе и доле док се ласер не примени на металну визит карту са најјачом енергијом, најјаснијим звуком и најсјајнијом бојом, што је у основи фокусна дужина. Испитајте још неколико пута да бисте пронашли праву жаришну дужину. Ова метода је погоднија за машине за ласерско обележавање влакнима са таласном дужином од 1064 нм, полуводичке машине за ласерско обележавање, машине за ласерско обележавање крајњим пумпама, машине за ултразвучно ласерско обележавање 355 нм, машине за ласерско обележавање зелене површине 532 нм, итд. У машини се може наћи комад беле боје папира, а затим нацртајте кутију у софтверу за обележавање, непрекидно мућкајте оси З и доспевајте до жаришта када је линија на папиру најтања.
Други: метода мерења фокусне дужине.
Након што произвођач опреме информише податке о жаришној дуљини тренутног уређаја, они се могу снимити, а затим након сваког укључивања производа. Челични равнић можете директно наслонити на површину производа. Вредност скале односи се на референтну површину теренског сочива и може се потресати према подацима о скали. Ова метода је применљива на све машине за ласерско обележавање, али постоји недостатак ако је позиција производа који захтева ласерско резбарење конкавна или није погодно за уметање у челични равнило, ова метода није баш практична.
Трећа: метода двоструке црвене светлости тачка-тачка вредности.
Ова метода захтева хардверску конфигурацију уређаја када изађе из фабрике. Уградите једно или два црвена светла поред галванометра или галванометра. Помоћу неких принципа троугла под правим углом, користите фиксну ивицу под правим углом и две подударне хипотенузе, потражите другу страну угаоног фокуса дужине фокуса. Требате се само трести нагоре и надоле све док се две тачке црвеног светла не поклопе да бисте брзо пронашли фокусну дужину. Иако је ова метода згодна и брза, захтијева да произвођачи опреме сарађују са секундарним уређајем. Поред тога, ако није подешен или померен у средини, лако се може изазвати заблуду и формирати погрешну површину горње жаришне дуљине.
