Sa sve strožim zahtjevima propisa o zaštiti okoliša u Kini i sve većoj svijesti o zaštiti okoliša i sigurnosti, mnogi nedostaci tradicionalne industrije čišćenja postaju sve očitiji. Lasersko čišćenje se smatra najpouzdanijem i najučinkovitijim rješenjem za čišćenje kao što je čistač, bez kontakta, efikasan i fleksibilan, te pogodan za različite materijale.
Metalne površine reaguju hemijski ili elektrohemijski sa okolnim medijem da bi izazvale koroziju metala. Korozija metala je rasipanje resursa, čiji je opseg veoma alarmantan. Među korozijom različitih metala, korozija gvožđa je najozbiljnija. Godišnji gubitak čelika uzrokovan korozijom u svijetu iznosi 1/5 do 1/4 ukupnog čelika. Trenutno postoje mnoga istraživanja laserskog čišćenja i rđe u zemlji i inostranstvu. Od pronalaska lasera, predložena je ideja laserskog čišćenja. Posljednjih godina u Kini je proveden istraživački rad na laserskom derustingu, te je postignut koristan napredak. Efikasnost suvog laserskog čišćenja je manja nego kod mokrog čišćenja, ali se vlažni film unosi u film tečnosti, što rezultira niskom stabilnošću procesa i nefleksibilnom industrijskom primjenom. Ako se nepravilno rukuje, to će izazvati sekundarnu koroziju i druge faktore. Čišćenje od sušenja lasera Istraživanje je još važnije za industrijalizaciju.
Mehanizam za vezivanje laserskog čišćenja
Sa stanovišta čišćenja metalne rđe, modifikujući sloj i matrica pripadaju homogenom sloju, a filmski materijal sadrži element bazalnog sloja ili derivat bazalnog sloja, odnosno različite proizvode korozije ili proizvode raspada. Laser se koristi za uklanjanje, a glavni mehanizam čišćenja je mehanizam za rasplinjavanje, koji postiže čišćenje nakon što gustoća laserske energije dosegne prag ablacije sloja rđe. Specifični postupci uklanjanja podijeljeni su na direktnu gasifikaciju i tlak povratka.
Rđa koju stvara čelik u atmosferskom okruženju je pukotinska korozija, a na površini čelične podloge formira se labava porozna skala oksida, koja ne može funkcionirati kao brtva. Infiltracija vode, kiseonika i drugih plinova održava podlogu hrđavom. Međutim, na osnovu ove osobine sloja hrđe od čelika, pogodno je da laser ukloni hrđu.
U suštini, rđe lasersko čišćenje metalnih materijala pripada fizičkom uklanjanju, uglavnom kroz isparavanje sloja rđe, toplotnog naprezanja generiranog na granici temperaturnog gradijenta između sloja rđe i podloge, parna faza rupe ili sila ekspanzije nastale u tekućoj fazi, i isparavanje. Dekompozicija i naizmjenična ekspanzija i pukotina na razmaku, postepeno se smanjuje debljina sloja rđe, a na kraju se postiže i efekt uklanjanja hrđe.
