Ласерско чишћење је почело у Немачкој крајем 1990-их и технологија се од тада успоставила у индустрији. На пример, у САД, неколико стотина инсталација у аутомобилској, ваздухопловној и општој индустрији доказало је потенцијал ласерског чишћења.
Ласерско обрађивање површина индустријских компоненти и површина често је економска алтернатива уобичајеном чишћењу компонената. Поред мале потрошње енергије, процес без медија не захтева никакве хемикалије или абразиве, због чега је чишћење светлошћу посебно одрживо и еколошки прихватљиво.
Да не бисте оштетили површину компоненте, користе се индустријски ласери за чишћење са кратким импулсима. У зависности од интензитета, трајања пулса и таласне дужине, могу се подесити различити ефекти и својства површине. Спектар је у распону од њежног чишћења до селективног структурирања површина. Ефекат ласерског зрачења зависи од апсорпције прерађеног материјала
Метали имају високу рефлективност за типичне таласне таласне дужине од 1064 нм, док ће нечистоће и оксиди на површини боље апсорбовати ласерско зрачење. Умерени интензитет снопа може се користити за уклањање контаминације с површине без оштећења метала испод. Приликом чишћења лаганим, органским и киселим оксидима онечишћења се ефикасно одстрањују са површине металних компоненти.
Интензивирањем параметара ласера могу се модификовати метални материјали у најгорњем граничном слоју (обично до 5 ум) да би се створиле структуре или храпавост. Један пример је побољшање понашања лаких метала на корозији и повећавање површине грубљивањем.
Чишћење ласерског снопа нуди високу прецизност и обновљивост, чиме се штеде огромни трошкови у производњи индустријских серија. Улагање у тренутну ласерску технологију често је много пута јефтиније од оне у, на пример, мокрим хемијским алтернативама. Поред тога, оперативни трошкови високо ефикасних ласерских машина обично су знатно нижи због њихове мале потрошње енергије (неколико киловат сати) и умерених потреба за одржавањем. На тај начин се могу постићи значајне уштеде компонентних јединичних трошкова, посебно код великих количина делова и потпуно аутоматизованих процеса.
Флексибилност коју нуди ласерско чишћење чини је погодном за разне индустријске примене, укључујући предобраду спојева за лепљење и заваривање; тачно уклањање облога обриса, на пример, за обезбеђивање електричног контакта; скидање боје за претходну обраду лепка; и накнадна обрада заваривачких шавова и уклањање каменца од челика прије лакирања / катодног премаза
