Новости о ласерској мрежи: Заваривања и везе у склоповима погонских склопова морају задовољити строге стандарде квалитете. За најбоље перформансе у класи, спојеви се морају темељито очистити. Ласер је ефикасно средство за чишћење које уклања све трагове преостале масти.
Компоненте могу бити контаминиране мазивима за извлачење или хлађењем и уљем против хрђе које се користи у процесу производње. Ови остаци обично нису видљиви, али могу озбиљно смањити квалитет накнадних процеса везивања или спајања високих енергија. Посебно у аутомобилској индустрији и њеном високо аутоматизованом производном окружењу, стандарди за квалитет и поузданост компоненти су у порасту, а откривање контаминације површине постало је незаобилазан део производног процеса.
Традиционалне методе чишћења су дуготрајне, немогуће аутоматизовати и често имају штетне ефекте на животну средину. Истовремено, не постоји поуздани метод за мерење ефекта чишћења. У складу са стандардима као што су ВДА19 и одговарајуће ИСО смернице, успостављен је програм за уједначену контролу контаминације честица функционалних компоненти у аутомобилској индустрији. У последње време, све више пажње на течну контаминацију учинило је ласерско чишћење протагонистом. Пулсирајући ласер може брзо испарити резидуалну течност у циљном подручју, ефекат се може мјерити, може се поновити, процес је еколошки прихватљив и може се аутоматизирати.
● Чистоћа побољшава поузданост
У производњи великих склопова зупчаника, ласерско заваривање је постало популаран избор због ниске енергије потребне за смањење изобличења. Велики број компоненти у аутомобилским погонским системима мора задовољити строге стандарде квалитета. Израђени су од различитих материјала и легура, те је тешко или немогуће користити конвенционалне технике заваривања за заваривање.
● Снажан ласер, краћи циклус
Аутомобилским произвођачима је потребан брз, аутоматизован начин за темељно чишћење површинских остатака за снажно заваривање и везивање без шупљина и микро пукотина. Системи за ласерско чишћење, посебно ласерски системи за чишћење који користе пулсне полуводичке ласере, могу испунити све ове захтеве. Главни фактори који одређују избор ласера су захтевани степен чистоће и време циклуса компоненти за чишћење.
● Брз и ефикасан долазак на одређене локације
Време је критично у високо аутоматизованим процесима производње великих количина. За разлику од конвенционалних метода чишћења, где читав склоп треба да буде уроњен у растварач, или помоћу абразива или техника термичког шока, ласерско чишћење се може обавити на специфичним функционалним површинама као што су заварени спојеви и везе, обично не више од неколико квадратних милиметара величине.
Време потребно за чишћење зависи од времена потребног за ласерско заваривање, обично између 4 и 10 секунди. Још једна предност селективног чишћења је да се елиминишу међукораци транспорта компоненти од чистоће до производне линије. Ласер за чишћење је интегриран у производну линију непосредно прије заваривања.
● Чишћење углова
Да бисте очистили одређену површину, оптика скенера брзо премјешта ласерски сноп напријед-назад на радном комаду. У зависности од жељеног ефекта чишћења можете користити различите обрасце скенирања и брзине. Линеарно скенирање може се користити за чишћење контаминације свјетлом; ако је потребно дубље чишћење, могу се користити преклапајућа кружна кретања скенирања (слична онима електричних четкица за зубе). У том случају, импулс ласерског светла пролази кроз исто место много пута, чиме се појачава дејство чишћења.
Типичне апликације за чишћење ласером: Брзо уклоните остатке који се налазе на површини компоненти трансмисије.
Ласер такође може "очистити заобљене углове" без репозиционирања обрадка. Поставите огледало и усмерите ласерски зрак док чистите горњу и доњу површину цевастог или контурног склопа.
● Очистите само места која су потребна за чишћење
Ласер може да очисти изузетно осетљиве површине као што су алуминијум, композити од угљеничних влакана или обложени делови без оштећења материјала који се налази испод. Алтернативно, одабиром различитих скупова параметара, исти ласер такође може оштетити површину и повећати снагу везе. Флексибилност ласерских алата омогућава им да се примене на различите задатке. Према принципу "не прекорачите неопходну границу, минимизирајте што је више могуће", одређена је снага ласера и фреквенција пулса погодна за различите примене. Ова метода може донијети корист купцима, јер је цијена ласерског чишћења око пет пута мања од процеса мокрог кемијског чишћења.
● Да ли је довољно чисто?
Успостављени су критеријуми и смјернице за поступке инспекције загађења честица и очекује се да ће ти стандарди и смјернице прије или касније обухватити текуће загађење.
Користећи оптику за скенирање можете постићи различите ефекте чишћења променом методе скенирања. Ако се део зрцала рефлектује од огледала, могуће је истовремено очистити горњу и доњу површину склопа без репозиционирања радног комада.
● Још једна опција чишћења
"Чисто" значи не само да је ефекат ласерске обраде веома чист, већ и да је сам процес зелени процес. За разлику од влажних хемијских процеса, не користи токсичне раствараче и избегава буку насталу употребом абразивних метода. Поред тога, ласерско чишћење је нежно и брзина процеса је очигледно бржа од других метода. Ове предности су препознате од стране аутомобилске индустрије, а друге индустрије тренутно прате, јер су ласери свестрани алат за чишћење.
Импулсни ласери се могу користити за селективно чишћење спојених површина или малих објеката (као што су древни новчићи), док су УВ ласери идеални за чишћење великих компонената. Могу се користити за уклањање остатака течности из ЦФРП компоненти или постављање других параметара како би се уклонила тврдокорна боја или рђа. Као високотехнолошки алат за чишћење, ласери имају велики потенцијал.
