U proteklih nekoliko decenija industrija laserskog označavanja postigla je značajan napredak. Sada postoji veliki broj dobavljača laserskog sistema za markiranje u različitim industrijama širom sveta. Najvažnija promjena na ovom tržištu je uvođenje pulsnih vlaknastih lasera male snage, koji su sada evoluirali tako da skoro svim dobavljačima daju opremu za lasersko označavanje u okviru svojih ponuda proizvoda.
Talasne dužine ovih lasera obično padaju u blizinu infracrvenog (NIR) opsega od oko 1070 nm, što ih čini idealnim za označavanje većine metalnih proizvoda jer imaju manju refleksiju od CO2 lasera duže talasne dužine.
Ali čak iu ovom opsegu talasnih dužina, teškoća kod označavanja različitih metala nije ista. Aluminij, bakar i njihove legure se široko koriste u gotovo svim industrijama. Ovi materijali mogu biti laserski označeni, ali je ponekad teško štampati tamne tragove koji su jasno vidljivi golim okom na takvim metalima u uslovima slabe toplote. Osim toga, dokazana tehnika je pokazala da visoko-transmisivni materijali obično obavljaju procese obilježavanja i površinske teksture s minimalnim oštećenjem unutar širine impulsa koja nije povezana s neočekivanim nelinearnostima.
Laserska obrada površine
U širokom polju obrade industrijskog laserskog materijala, pojam laserske obrade površine često se koristi za opisivanje niza aktivnosti obrade korištenjem kontinuiranih valnih (CW), blizu infracrvenih laserskih izvora s nekoliko kilovata snage. Međutim, gorenavedeni proces se prilično razlikuje od ovdje opisanih tehnika koje se mogu smatrati mikronskim i nanoskalnim površinskim aplikacijama. Identifikovani su mnogi procesi koji koriste kratkotrajne pikosekundne (10-12) i femtosekundne (10-15) ultrabrze lasere i postoje brojne srodne publikacije.
Glavni nedostatak ovih procesa je da čak iu nizu malih snaga ovih kategorija lasera, njihovi investicijski i operativni troškovi ostaju visoki. Budući da brzina obrade obično ovisi o prosječnoj snazi lasera, troškovi obrade lasera u stvarnim uvjetima pokrivanja površine mogu biti previsoki za većinu korisnika industrijskih lasera.
Nedavno je raspon širine impulsa zrelih nanosekundnih laserskih pulsnih vlakana proširen na sub-nanosekunde, uz prisustvo povećanja sposobnosti vršne snage na red veličine. To je omogućilo da se razvije novi proces laserske obrade površine korišćenjem isplativog dugog picosecond laserskog izvora.
Iako se ove tehnike često nazivaju laserskim površinskim tretmanima, ovi procesi se mehanički odnose na lasersko označavanje jer su ograničeni na površinsku obradu komponenti i obično zahtijevaju kombinaciju laserskih ablacija i procesa taljenja. Slika 1 pokušava klasificirati ovaj širok spektar procesa koristeći industrijski prihvaćenu terminologiju i glavne fizičke mehanizme koji su uključeni.
Dobro poznate prednosti laserskih lasera osiguravaju da one postaju dominantan izbor za većinu primjena prikazanih na slici 1. Ovdje uglavnom uvodimo svrhu poboljšanja razumijevanja mikronskih laserskih aplikacija za materijale za koje se općenito smatra da ih je teško označiti. sa standardnim infracrvenim talasnim dužinama, kao što su bakar i staklo. Standardna aplikacija.
