Каже се да у броју има снаге. Та стара изрека односи се и на нумеричко праћење, које је заједно са другим врстама система за обележавање камен темељац за производњу и паковање за прецизну контролу залиха.
Захваљујући широкој палети материјала на којима се могу тачно и трајно угравирати, ласери су идеално средство за стварање идентификационих система. Кандидати за ласерско гравирање укључују бројеве серија, који се обично примењују на групе производа који деле одабране карактеристике; и серијске бројеве, помоћу којих можете прецизно идентификовати појединачне производе. Квалитет ласера у високој резолуцији такође омогућава гравирање кодова који скенери могу ишчитати. Они укључују једнодимензионалне баркодове, као што су универзални кодови производа (УПЦ), који се користе у огромној већини производа који се могу продати; дводимензионални матрични кодови података, који се широко користе у ваздухопловној индустрији; и КР кодови који су започели свој живот у аутомобилској индустрији и од тада су се проширили на покривање апликација за брендирање и маркетинг које се ослањају на интеракције корисника корисника.
Обележавање металних делова је уобичајено у производњи. Тамо се то традиционално постиже хемијским јеткањем - укљученим процесом који захтева улагање времена и ресурса. Генерално, укључено је пет корака:
· Чишћење делове површине растварачем
· Наношење маске електростатичким наношењем или течношћу која се оставља да се осуши на делу
· Уклањање маске само са подручја која ће се јекати;
· Урањање у каду напуњену корозивним сметњама
· Прање и деоксидација дела за уклањање укуса и маскара
Неколико променљивих утиче на избор материјала за сваки корак процеса хемијског једрења. Прво је састав самог дела. Затим, време проведено у корозивној купки, одређено дубином гравирања; то често захтева приступ пробног рада и грешке пре него што се дође до постављене формуле. Коначно, одлагање укључених хемикалија, што захтева употребу опреме за пречишћавање отпадних вода.
Насупрот томе, ласерско обележавање је једноставан и јасан поступак који се може извести у делићу времена без употребе потрошног материјала који се мора редовно допуњавати. Процес нуди далеко конзистентније и поновљиве способности обележавања од традиционалних, на бази хемијских састојака. Ласер такође нуди флексибилност за производњу неколико различитих врста жигова, од којих се свака може прецизно контролисати.
Штавише, иако метални делови који се користе у производњи могу бити отпорни на хемијску обраду, исти квалитет се не налази често у амбалажном материјалу. Пошто ласер ствара минималан контакт приликом обележавања, лако се може користити на материјалима као што су папир, картон и пластика. Примене за паковање ласера се протежу изван обележавања, као и за оцењивање линија суза, микро перфорирање за продужени рок трајања покварљивих производа и друга побољшања додавања вредности.
