При производњи индустријских гравурисних плоча за широку површину потребна је велика просторна резолуција. Брз циклус рада штампарских ваљка захтева ефикасно гравирање површине од неколико квадратних метара са тачношћу на нивоу микрона у кратком временском периоду. Примена ласера у овом пољу има следеће карактеристике: висока брзина обраде, прецизно фокусирање и предности дигиталне модулације. Због повећане прецизности, поновљивости, флексибилности и продуктивности, директно ласерско микроструктурирање замјењује традиционалне технике израде гравура (попут механичког гравирања дијамантским оловкама или хемијско једрење).
Ротационе гравурисне штампарске плоче састоје се од једнолико позлаћеног бакра или поцинкованог челичног ваљка. Информације о слици су угравиране у ситне шупљине у бакреним или поцинчаним слојевима како би се мастило пренијело на подлогу (види слику 1). Танак слој хрома обезбеђује дуг радни век штампача у тешким условима брушења. Коришћењем лекара могуће је осигурати да се испоручује само количина мастила одређена величином ћелије.
Дужина гравурисаног цилиндра за штампање је 0,3-4,4 метра, обим 0,3-2,2 метра, а површина може достићи 10 квадратних метара. Када је резолуција екрана 60-400 линија / цм, број ћелија на бубњу је обично 108 до 1010. Да би се обрада слике извршила у најекономичније време, ласери морају да имају високу стопу понављања пулса и високу просечну снагу .
За микрогравирање великих размјера термо-оптичком аблацијом, најефикаснија метода је употреба пулсираног ласерског снопа, чији појединачни ласерски импулс ствара потпуну мрежицу. Кд-пребачени Нд: ИАГ ласерски систем са просечном фокусном снагом од 500 вата и степеном понављања од 70 кХз (види слику 3) може постићи волуметријски степен аблације цинка од 1 цм / мин и површинску стопу аблације од 0,1 М / мин Облик ћелија је одређен таласним обликом интензитета ласерског снопа.
Пола-аутотипске ћелије (и дубина и пречник су променљиви у сивим тоновима) могу се генерисати ласером са Гауссовим таласним снопом, док се традиционалне ћелије (са константним промером дубине при свакој сивој вредности) стварају коришћењем таласних облика са равним дном ( види слику 2). Величина шупљине мрежице зависи од енергије пулса и контролише је скуп дигиталних слика помоћу акустично-оптичког модулатора. Пречник се креће од 25 до 150 метара, што може дефинисати резолуцију слике; дубина се креће од једног метра до 40 метара, што може да дефинише вредност сиве штампане тачке.
Пренос топлоте и конвекција талине морају се свести на минимум. Стога је Даетвилер развио специјални електро-поцинчани материјал са органским додацима који има нижу топлотну проводљивост од обичних цинкових структура. Испаравањем и уклањањем овог посебног цинка подручје топљења и бура се могу смањити у танак слој седимента (унутар 2-3 метра око ћелије).
Читава површина бубња је наизменично урезана траком од континуиране спиралне мреже. Када брзина бубња достигне 20 о / мин, глава за обраду креће се попречним пуњењем од 15-150 микрона / обртају, паралелно са оси бубња (у зависности од резолуције екрана). Дебљина стијенке мреже између ћелија износи само 4-6 микрона при максималној тонској вредности. Ово захтева да тачност циљања ваљка за зрачење снопа износи око 1 микрона.
Друга метода је употреба ласера са високим напоном влакна (просечна снага 500 вата), чија се фреквенција понављања импулса може модулирати у распону од 30-100 кХз. Када је фреквенција 35 кХз, има више енергије на сваком пулсу, тако да један снимак може избушити велику рупу (на пример, пречник од 140 микрона када је екран 70 линија / цм). Када је фреквенција 100 кХз, енергија на сваком импулсу постаје мања, па се угравира мала мрежа (на пример, екран пречника 25 микрона је 400 линија / цм).
Рад ласерског снопа је бесконтактни, што је кључна предност у поређењу са електромеханичким гравирањем дијамантском оловком. Све док је процес штампања предвидљив и поновљив, униформност гравирања може се гарантовати по целој ширини цилиндра. Због велике поновљивости, ласерски поступак с једном руком са једном рупом отприлике је 10 пута бржи од електромеханичког гравирања.
