Lasersko čišćenje se može koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i za čišćenje neorganskih materijala, uključujući koroziju metala, čestice metala i prašinu.
U nastavku su opisane neke praktične primjene. Te tehnologije su bile veoma zrele i široko su se koristile.
Svake godine proizvođači guma u svijetu proizvode stotine milijuna guma, a kalupi za gume u proizvodnom procesu moraju se brzo i pouzdano očistiti kako bi se sačuvali zastoji.
Konvencionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno čišćenje ili čišćenje ugljičnim dioksidom, ali ove metode se obično moraju hladiti u vrućem kalupu nekoliko sati, a zatim se premještaju u opremu za čišćenje radi čišćenja, čišćenje traje dugo i lako se oštećuje Kalupi Hemijski rastvarači i buka takođe mogu uzrokovati probleme kao što su sigurnost i zaštita okoliša.
Upotreba metoda laserskog čišćenja, jer se laser može prenositi pomoću optičkih vlakana, tako da je veoma fleksibilan u upotrebi; zato što se metoda čišćenja lasera može koristiti za povezivanje optičkih vlakana sa slijepim kutom matrice ili je teško očistiti dijelove koji se čiste, tako da se lako koriste; Zbog gume i bez gasifikacije, neće se proizvoditi otrovni gas, što će uticati na sigurnost radnog okruženja. Tehnologija izrade kalupa za gumu za čišćenje lasera široko je prihvaćena u industriji guma u Evropi i Americi. Iako je početni investicioni trošak visok, koristi koje se postižu pri uštedi vremena čekanja, izbjegavanju oštećenja plijesni, sigurnosti na radu i uštedi sirovina mogu se brzo vratiti.
Da bi se osigurala higijena, potrebno je redovno menjati anti-adhezivni sloj elastičnog filma na kalupima u prehrambenoj industriji. Upotreba laserskog čišćenja bez hemikalija je takođe posebno pogodna za ovu primenu.
