Jun 14, 2018 Остави поруку

Tajna stvaranja relikvija Novi život

Sa višim i većim zahtjevima za preciznošću čišćenja kamena visoke kvalitete i povećanjem svijesti o zaštiti okoliša, tehnologija laserskog čišćenja se prepoznaje i razvija kao nova metoda čišćenja. Tehnologija laserskog čišćenja uglavnom koristi laserske zrake za uklanjanje priključaka na površini koja se čisti velikom brzinom. To štedi vrijeme, napor i vodu, te je sigurno, pouzdano, široko primjenjivo i lako se kontrolira automatski. Posebno za kamene rezbarije, rezbarije od kamena, fine kamene konstrukcije kao što su razni uglovi, i staromodni kameni artefakti i drugo visoko kvalitetno čišćenje kamena, prednosti tehnologije laserskog čišćenja su bez premca u mnogim tradicionalnim tehnikama čišćenja. Stoga se može reći da je lasersko čišćenje veliki napredak u tehnologiji čišćenja, a promocija i primjena tehnologije laserskog čišćenja sigurno će učiniti industriju čišćenja kamena još moćnijom. Sa površine objekta; Treće, molekuli prljavštine će biti isparavani, isparavani ili raspadnuti trenutno. Tehnologija laserskog čišćenja koristi vibracije laserskog impulsa, toplotno širenje čestica i molekularno raspadanje svjetlosti ili faznu promjenu tri vrste uloge ili njihov kombinirani efekt kako bi se prevladala sila vezivanja između površine prljavštine i materijala podloge. , tako da je izvan površine objekta da bi se postigla svrha čišćenja.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Prema analizi optičkih svojstava očišćenog materijala matrice i kontaminanata, mehanizam laserskog čišćenja se dalje može podijeliti u dvije kategorije: jedna je razlika u koeficijentu apsorpcije laserske energije na određenoj valnoj dužini zbog adhezije materijal podloge i površinska prljavština, tako da se laser u potpunosti apsorbira od strane prljavštine, tako da se toplinski ekspandira ili isparava i isparava, a ispareni tok nastao isparavanjem odvodi se od materijala matrice kako bi se postigla svrha. čišćenja. Zahtev je da je koeficijent apsorpcije laserske energije materijala matrice mali.  

Kombinovane sile prljavštine i kamenih površina su uglavnom fizičke i slabe kemijske sile. Slabe hemijske sile uključuju vodikove veze i energiju veze formiranu prenosom naboja. Fizičke sile uključuju van der Waalsove sile (uključujući elektrostatičke, indukovane i disperzivne) i kapilarne sile. Razlog što je kamen teže očistiti od drugih površinskih materijala je zbog postojanja velikog broja mikro-pore u prirodnom kamenu. Kapilarna sila mikro-pora ne samo da povećava različite sile vezivanja između prljavštine i kamena, već također uzrokuje efekat omotavanja svake od njih. Sila čišćenja je teško raditi.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Laser je vrsta svjetlosnog zračenja s dobrim monokromatizmom i usmjerenošću. Kombinacija zrcala može fokusirati snop i koncentrisati snop na malom području ili području. Laserski snop može proizvesti najmanje tri aspekta: Prvo, on će proizvesti mehaničku rezonancu na čvrstoj površini kako bi se površinski sloj ili kondenzat prekinuli; drugo, proširiće površinski sloj da prevaziđe adsorpciju supstrata na čestice prljavštine. Neće se oštetiti, tako da je ključ za postizanje sigurnog i efikasnog čišćenja izabrati pravu talasnu dužinu lasera i kontrolirati umjerenu gustoću energije. Drugi tip je da koeficijent apsorpcije laserskog snopa između supstratne supstance i supstance za spajanje površine nije bitno drugačiji, ili se čišćenje supstance za spajanje površine pri proizvodnji toksičnih supstanci obično izvodi pulsnim laserskim šokom veće frekvencije i snage . Na površini, neke od svetlosnih snopa se pretvaraju u zvučne talase. Zvučni valovi se vraćaju nakon udarca o tvrdu površinu donjeg srednjeg sloja. Povratni deo ometa zvučne talase generisane od strane ljudi, generišući tako visoko-energetske rezonantne talase, izazivajući sitne pukotine u sloju skale, uzrokujući razbijanje, i lako se lomi. Odvojite se od površine podloge.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Za čišćenje površine kamena često se koriste kombinovani mehanizmi. Frekvencija impulsa laserskog svetla (0,5 do 30 impulsa u sekundi) i amplitude (8 do 25 ns) obično se zasniva na stanju tretiranog kamena i prljavštine, omogućavajući materijal za prljavštinu da pravilno apsorbuje svetlosnu energiju. Ponavljani udar frekvencije lasera pulsa može popustiti skalu koksa u površini kamena i mikropora. Kada je sila udarca lasera veća od sile adsorpcije supstrata na čestice prljavštine, čestice prljavštine će se odvojiti od podloge da bi se postigla svrha čišćenja. Kada je energija laserskog fotona veća od energije (adhezijskog sloja), onečišćavajući molekuli, efekti fotodekompozicije i foto-pilinga lasera ispoljavaju svoje efekte jedan za drugim. Na primjer, energija fotona KrF ekscimerskog lasera je 5 eV, što je veće od organskih zagađivača OO, HH, OH, CC, Energija veze CH i NH i drugih kemijskih veza, uloga lasera može uništiti dio hemijska veza, razlaže organsku materiju, koja može očistiti organsko ulje. Kada se gustoća energije laserskog snopa dodatno poveća, dolazi do neke neorganske prljavštine. Na primjer, soli koje sadrže K, Na i neorganske tvari koje nastaju fotodekompozicijom organskim tlima mogu se toplinski proširiti pomoću lasera kako bi se generirao termalni piling (tj. Foto-stripping) kako bi se odvojila od površine podloge. Da bi se u potpunosti iskoristile različite funkcije lasera i poboljšao efekat čišćenja lasera, površina podloge koja se čisti je veštački premazana vodom ili mešanom tečnošću vode i metanola ili etanola unapred. Kada se laserska svjetlost ozrači na filmu tekućine, film tekućine će se eksplozivno ispariti zbog brzog zagrijavanja, a utjecaj eksplozije će osloboditi prljavštinu na površini podloge i odletjeti s površine podloge pomoću udarni val da se postigne svrha dekontaminacije. U ovoj metodi, iako postoje vibracije čestica prljavštine i toplotne ekspanzije čestica, efekat eksplozivnog udarnog vala je dominantan. Ovaj metod se naziva i metodom laser + tečni film. Debljina tekućeg filma koji pokriva površinu podloge je uglavnom 10 / m. .

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga