У посљедњих неколико година, технологија ласерског резања влакана се широко користи у индустрији. У 2014. години, ласерски ласери су премашили ЦО2 ласере као највећи део ласерских извора.
Ласерско резање влакана омогућава брзину резања и квалитет који се може постићи резањем ЦО2 ласером, уз значајно смањење трошкова одржавања и рада.
Технологија резања влакана има високу енергетску ефикасност. Са потпуним дигиталним модулом у чврстом стању и јединственим дизајном ласерског ласера, систем ласерског резања влакана има већу ефикасност електро-оптичке конверзије од ласерског сечења ЦО2. За сваки агрегат система за резање ЦО2, стварна општа употреба је око 8% до 10%, док је ефикасност система за резање ласерског ласера око 25% до 30%.
Ласерски ласери имају карактеристике кратких таласних дужина које повећавају апсорпцију снопа од стране материјала за сечење и могу изрезати материјале као што су месинг и бакар, као и непроводне материјале. Концентрисанији сноп ствара мањи фокус и дубљу дубину фокуса, тако да ласерски ласери могу брзо да режу тање материјале и да режу материјале средње дебљине ефикасније.
Гасни ласерски систем ЦО2 захтева редовно одржавање, огледала захтевају одржавање и калибрацију, а резонантна шупљина захтева редовно одржавање; решење за ласерско резање влакана не захтева практично никакво одржавање. У поређењу са системима за резање ЦО2, решења за резање влакана су компактнија и имају мањи утицај на еколошку средину, тако да је потребно мање хлађења и потрошња енергије је значајно смањена.
