Машина за ласерско заваривањеје флексибилан у раду и широко се користи, и веома је тражен алат за индустријску обраду. Ласерско заваривање се углавном користи за заваривање металних материјала. Машина за ласерско заваривање емитује ласерске зраке високог интензитета на површину метала како би подстакла топљење метала, а затим хлађење и очвршћавање.У поређењу са традиционалним машинама за заваривање, машине за ласерско заваривање имају предности високог квалитета обраде, мале деформације и удвостручене ефикасности. Да бисте постигли боље резултате заваривања, смањите топлотни утицај, осигурајте чврстоћу и тврдоћу. Узмимо маицхуанг електромеханичку ласерску машину за заваривање као пример да представимо факторе који утичу на ефекат обраде ласерског заваривања.
Дебљина материјала одређује колико снаге треба да користи машина за ласерско заваривање. У процесу ласерског заваривања, ако је излазна снага превелика или премала, то ће имати одређени утицај на ефекат пенетрације.
Снага светлости на дебљину плоче има веома велики утицај, не само да утиче на изглед квалитета, већ утиче и на механичка својства нашег процеса заваривања, стога се у процесу пуштања у рад препоручује да се да приоритет потврда ефективног опсега снаге, у циљу бољег подешавања параметра.
Жижна даљина се односи на растојање од површине материјала до најмање тачке фокусираног ласерског зрака током заваривања, јер је ласерски фокус центар тачке, густина снаге је превисока и лако се испари у рупе, остављајући ласерски фокус, расподела густине снаге је релативно уједначена. Због тога, у процесу заваривања, морамо да променимо растојање од жаришне тачке до површине материјала (ова удаљеност се такође назива количина дефокуса) да бисмо добили бољи ефекат заваривања. Количина дефокуса може променити густину снаге и светлосну тачку, што има велики утицај на квалитет заваривања. имају одређени утицај.
Количина дефокусирања се даље дели на позитивно и негативно дефокусирање. Када се користи позитиван дефокус, дубина топљења се смањује, ширина растопа се незнатно повећава, а прскање завара се смањује; када се користи негативан дефокус, дубина топљења се повећава, ширина растопа се мало повећава, а прскање завара се смањује; а када је количина дефокуса Ф=0 (позитивни фокус), густина снаге ласера се повећава и долази до прскања завара. У пракси, заваривање танких плоча, дубина топљења је мала, погодна за позитивно дефокусирање; дубина топљења је већа, употреба негативног дефокусирања (ако је фокус предалеко, ефекат неће бити очигледан, енергија се лакше распршује)
Ширина је одређена ширина ласерског зрака формираног одбијањем напред-назад одређеном брзином на рефлекторском листу са одређеним углом ротације. Када је ширина мала, добија се концентрисана ласерска енергија високе густине; када је ширина велика, ласерска енергија се добија на великој површини.
2мм нерђајући челик Различити ефекти ширине
Ширина завара директно утиче на својства завара и производи одређене промене у односу дубине и ширине. При константној брзини и фреквенцији замаха, када се ширина смањи, ширина завара и површина загревања површине материјала се смањују, дубина фузије се повећава, а перформансе заваривања су стабилне. Када се ширина повећава, ширина вара и топлотна површина површине материјала се повећавају, дистрибуција енергије није концентрисана, дубина фузије се смањује. За дебеле материјале, што је бољи однос дубине и ширине, то су боље перформансе заваривања.
5 мм угљенични челик
Учесталост углавном утиче на изглед и облик вара и квалитет вара. У случају константне брзине, фреквенција ласера се смањује, брзина преклапања тачке заваривања се смањује, а површина завареног шава је релативно груба; ако је фреквенција ласера превелика, лако је доћи до проблема шљаке или продирања заваривања. У процесу заваривања можете одабрати одговарајућу фреквенцију заваривања према обрађеном материјалу и захтевима за заваривање, како бисте осигурали одређену стопу преклапања, а заварени шав ће бити глаткији и чистији.
Узимајући за пример ручну машину за ласерско заваривање компаније Маицрон, када је фреквенција осциловања 20Хз, облик завареног шава је уредан, а ефекат продирања завареног шава је плитак. Одговарајућа фреквенција осциловања може постићи добре резултате заваривања. У процесу заваривања, ако не постоје посебни захтеви за изглед и перформансе, помоћу наше машине за ласерско заваривање, предлажемо да се фреквенцијски опсег може подесити на 14Хз-20Хз.
Што се тиче брзине, заваривање великом брзином ће учинити дубину фузије плитким, углавном код заваривања танке плоче или бољих перформанси материјала, препоручује се употреба заваривања великом брзином и обрнуто. Процес заваривања, брзина ће такође утицати на естетику заваривања, заваривање при малој брзини је склоно колапсу, заваривање великом брзином ће узроковати да заварени шав није раван.
Поред тога, на ефекат ласерског заваривања утичу и различити фактори као што су гас, апсорпција материјала и таласни облик. У стварним случајевима заваривања, можемо флексибилно прилагодити главне параметре ласерског заваривања према потребама обраде и тестирати га много пута како бисмо постигли боље резултате заваривања.
Делови и компоненте направљени технологијом ласерског заваривања не само да могу задовољити одличне перформансе у области примене, већ могу и значајно побољшати ефикасност производње. У поређењу са традиционалном технологијом заваривања, почетни трошак улагања у ласерско заваривање је већи, али се његов ефекат заваривања не може занемарити. Постепено сазревање одтехнологија ласерског заваривањадонеће више могућности за иновације и унапређење у индустријској области.
