Ласери мопа ниског снагом углавном се користе за обележавање, дубоко гравирање итд. У поређењу са традиционалним процесима пријаве, они имају предности као што су висока тачност прераде и висока ефикасност. У поређењу са конвенционалним ласерима, изванредне карактеристике МПА машина за обележавање су подесива ширина импулса и велики фреквенцијски распон. Постоје многе комбинације различитих параметара, а разни материјал се може обрадити разноврсним ефектима пријаве. Овај чланак углавном уводи поступак пројеката за бушење од 100В МоПА пулсних ласера у нову енергију, аутомобилску, хардверску машину и прецизну електронску индустрију, како би купцима омогућили референцу у стварним апликацијама.
Предности бушења у пулсном ласеру и четири уобичајене методе бушења
Четири главне предности бушења у пулсном ласеру у односу на традиционално бушење у поређењу са традиционалним методама за бушење, бушење импулса има веће предности, углавном се одражавају у четири аспекта:
(1) не контакт, нема хабања алата, нема механичких стреса; (2) није ограничен материјалом, тип отвора за обраду итд.; (3) висока тачност прераде и висока ефикасност; (4) Флексибилна опрема, погодна за аутоматизоване производне линије. Због тога се процес бушења прорасс прерада импулса широко користи у прецизној електроници, ваздухопловној, медицинским, хардверским машинама, аутомобилским и другим индустријама.
Увод у четири уобичајене методе пробијања пулса
Заједничке методе пулсних пробијања укључују једно пулсно пробијање, више пулсирање, кружно скенирање, спирално пробијање скенирања, итд. Појединачни начин пробијања пулса користи један импулс који је једном да обради растопљену зону, што је високо ефикасно и захтева виши сингл Енергија пулса. Мулти-Пулсе Метход за пробијање користи више импулса са високом фреквенцијом понављања за обраду на истом положају материјала и добија потребну рупу кроз вишеструку обраду. Кружни пробијање скенирања користи фокусирану греду на материјалу за формулисање трошкове рада радног мјера према обрису облика који ће се обрађивати да би се формирала рупа. Спирално пробијање односи се на прелазак на прерађени материјал у спиралној путањи. Појединачни / више-пулсну методу за прераду бушења у великој мери погођен заокруживањем места и величине фокусираног места. Величина рупе је релативно ограничена. Погодан је за прераду мањих рупа. Има високу ефикасност, једноставан рад, ниску прецизност и погодан је за ударање са ниским процесним захтевима. Последња два метода пробијања припадају методи контурирања. Греда се ротира да сече материјал, који може да реализује пробијање анизотропних рупа. Не утиче на ласерски спот и округла. Величина отвора бленде је подесива, оптички пут је сложен, рад је сложен, а прецизност је велика. Четири методе обраде сваки имају своје предности и недостатке и могу се одабрати у складу са стварним условима обраде.
Случај пријаве Раицус 100ВПулсирани ласерски бушење влакана
Метална подршка Оквир за бушење Кућиште за бушење Метала Бушење оквира Оквир се користи у новој енергетској индустрији. Нехрђајући челик са порозном структуром користи се као проточни канал за пренос гаса за састанак горивне ћелије са водоником и кисеоником као горивом и оксидантом, чинећи структуру горивних ћелија компактније.
Материјал: {{0}}. 5 мм дебели нерђајући челик. Параметри процеса: снага 40%, фреквенција 80кХз, ширина импулса 100нс, вишеслојна тачка дот. УТИЦАЈ: У квадратном подручју са бочним дужином од 20 мм, број рупа је 10, 000, размак је 0,2 мм, а ефикасност је 67-их, пречник предње рупе је 40 уМ, пречник задњег отвора је 12 уМ , Материјал нема очигледну деформацију, пречник рупе је добар, зона погођена ивица је мала и нема очигледног прскања.
Пополни пробијање Пунцхинг Поле се користи у новој индустрији енергетске батерије.
Структура микропоре матрице је направљена на полом да би повећала електролитску контактну површину, побољшала могућност инфилтрације електролита и омогућити брзо пуњење и пражњење, на тај начин побољшање перформанси батерије.
Материјал: графитни метални композитни материјал, дебљина мања од 0. 1 мм Параметри процеса: снага 25%, ширина импулса 200нс, фреквенција 80кХз, вишеслојни дот метода. Ефекат: Слепе рупе су ударане у подручју премаза Поле, са дубином од 20ум од 20ум ~ 40ум и ширине 50ум ~ 80ум.
Метална плоча за пробијање металног панела Пробијање се користи у прецизној индустрији електронике.
Рупе за ваздух од нехрђајућег челика са отвором на ниво микрона користи се за проток гаса. Да би се осигурала стабилност протока ваздуха, услов конзистенције отвора бленде је релативно висок.
Материјал: 50 микрона дебелих параметара од нехрђајућег челика: снага 25%, фреквенција 50кХз, ширина импулса 100нс, вишеслојни дот метода. Ефекат: У кружном подручју пречника 16 мм, број рупа је 1141, а целокупни ритам је 8с. Пречник предње рупе је 24 уМ, пречник задњег отвора је 5 уМ, материјал нема очигледно деформацију, отвор бленде је добро, погођено подручје ивице топлоте је мала и нема очигледног пртљажника.
Метални прикључак за пробијање металног конектора за пробијање се углавном користи у индустрији хардверских машина.
За везу уређаја може се користити округла алуминијумска цеви за цеви.
Материјал: алуминијумска цев, спољни пречник око 19 мм, зид цеви у око 2 ммпроцесс Параметри: снага 100%, фреквенција 80кХз, ширина импулса 350нс, спирално скенирање методефлект: пречник рупе 5 мм, ефикасност 30с / комад, глатка ивица, нема оштећења Доњи зид.
Алуминијумска легура ентеријер ТРИМ ТУСЕ
Алуминијумска легура Бушење ентеријера, користи се у аутомобилској индустрији, аутомобилском ентеријерном углогу, густе микро-рупе за постизање различитих образаца ефекта преноса светлости, светлост преноса светлости може се контролисати величином и густином рупа.
Материјал: {{0}} Алуминијумски алуминијумски алуминирани параметри Алуминијумских легура: снага 80%, ширина импулса 100нс, фреквенција 80кХз, вишеслојна тачка дот, ефекат: Предњи пречник рупе Ових 50 уМ, пречник назад око 20 ум Центар размака 0,1 мм. 10, 000 рупе 7с. Глатка површина, без пробијања, мали топлотни утицај, нема деформације.
Резиме Процеса пријаве за бушење у пулсном ласеру
Ласер од 100В пулсних влакана може се користити за бушење рупа у већини метала и неких неметала и има широку применљивост. За различите металне материјале, када је дебљина материјала исти, ефекат бушења је релативно мали; За не-метале, попут керамике, стакла, пластике итд. Материјал и дебљина имају већи утицај на ефекат бушења. За апертуре<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
