Ласер{0}}потпомогнуто стругање (ЛАТ) је тренутно један од најопсежније истражених облика ласерски{1}}потпомогнуте обраде (ЛАМ). Процес обично укључује интеграцију ласерске главе са алатом за окретање, тако да ласерски зрак зрачи ротирајућу површину радног комада испред путање алата за сечење (као што је приказано на слици 1). Његов основни механизам лежи у контроли снаге ласера и пречника тачке како би се температура загрејаног слоја подигла до границе пластичне прелазне зоне материјала. Студије су показале да за керамичке материјале-као што је силицијум нитрид-када температура загревања пређе тачку омекшавања њихове стакласте фазе, механизам уклањања материјала се помера са кртог лома на пластично сечење, чиме се спречава стварање површинских микропукотина. Штавише, у случају легура на бази никла-, ласерско загревање може да ублажи ефекат-очвршћавања материјала. Под одговарајућим параметрима процеса, силе резања се могу значајно смањити, а век алата може се продужити. Примарни изазов у контроли процеса лежи у управљању дубином зоне -захваћене топлотом; неопходно је обезбедити да топлота буде ограничена само на слој намењен за уклањање, чиме се чувају интегритет и својства материјала подлоге.
За разлику од континуираног сечења укљученог у стругање, глодање уз помоћ ласера-је повремени процес сечења који карактерише сложенија кинематика. Током операције глодања, ласерски зрак обично скенира површину радног комада под одређеним углом испред глодала (као што је приказано на слици 2). Техничка предност глодања уз помоћ ласера- лежи у његовој способности да ефикасно уклања материјал са сложених равних површина и шупљина. Када се примени на калупе високе{6}}челике или легуре титанијума, ласерски извор топлоте ефикасно омекшава зону формирања струготине, чиме се ублажава ударно оптерећење које доживљавају зуби глодала у тренутку када захвате радни предмет. Овај механизам предгревања мења морфологију струготина, претварајући их из дисконтинуираних, фрагментованих струготина у континуиране спиралне струготине-што указује да је дуктилност материјала значајно побољшана. У операцијама истовремене обраде са више -оси, прецизност синхронизације између ласерске главе и вретена за глодање је критичан фактор у одређивању квалитета готовог дела. Тренутно се ова технологија примењује на машинску обраду сложених компоненти-као што су лопатице авионских мотора-са примарним циљем смањења трошкова производње повећањем брзине уклањања материјала по јединици времена.
Ласерско{0}}брушење (ЛАГ) комбинује карактеристике високо{1}}гревања снопом са абразивним брушењем; посебно је дизајниран за обраду материјала изузетно високе тврдоће и велике крхкости, као што су структурална керамика и оптичко стакло. Овај процес користи ласерски зрак за претходно загревање локализованог региона непосредно испред тачке млевења, изазивајући термичко омекшавање или фазне трансформације унутар површинског слоја материјала. Ова акција ефикасно смањује отпорност на млевење и сузбија крхко ломљење. За крхке материјале, ласерско загревање олакшава „пластично-брушење“, чиме се минимизира оштећење микропукотина и на површини и на површини (као што је илустровано на слици 3). С обзиром да је брзина уклањања материјала својствена самом процесу брушења релативно ниска, прецизна контрола снаге ласера је од највеће важности да би се спречило прекомерно термичко оштећење или сагоревање површине. Штавише, ласерска помоћ помаже у смањењу хабања брусног точка и одржавању оштрине абразивних зрна. У ултра{10}}прецизној машинској обради полупроводничких плочица и прецизних оптичких компоненти, ова техника служи као ефикасно средство за постизање високог{11}}квалитета,{12}оштећених површина.
