Због даљег побољшања снаге линијског ласера, обрада се може изводити у опсегу киловата, а неапсорпционо ласерско заваривање може се реализовати са значајно повећаном таласном дужином, па су та ограничења прекинута.
Ласер опреме за заваривање Зицхен који користи патентирану технологију обликовања снопа може створити посебан хомогени сегмент високоенергетских ласерских линија. За разлику од кружног профила ласерског зрака, линијски ласер може истовремено обликовати целу контуру заваривања равномерно, како би постигао већу брзину обраде.
Поред тога, равномерна расподела интензитета ласерске линије и непрекидни таласни рад ласера могу осигурати континуирани и стабилни ефекат обраде. При заваривању пластике могу се користити различите методе ласерског заваривања, као што су заваривање маском, потпуно синхроно заваривање итд. Код потпуног синхроног заваривања, заваривање компонената је готово тренутно (у зависности од врсте пластике и дебљине зида дела). Овај врло брзи ГГ куот; једнократни ГГ куот; технологија заваривања има многе предности и у великој мери смањује искривљење и топлотни стрес.
Још једна предност ове методе је што је циклус обраде краћи. Две предности заједно смањују производне трошкове и побољшавају квалитет сваког заваривања. За разлику од конвенционалне фокусне оптике високо прецизног обрадног фокуса, радна удаљеност линијског ласера треба да задовољи само толеранцију од ± 10 мм.
Коришћење модуларне структуре за изградњу композитног система за заваривање
Тренутна потражња на тржишту је прилагођено системско решење модуларног дизајна. Поред ГГ „једноставни ГГ“; линеарних ласерских модула, овај метод се такође може комбиновати са полупроводничким ласерима да би се обликовале модуларне ласерске линије како би се задовољиле потребе обраде различитих производа.
Ласер може да формира више шавова за заваривање различитих дужина на три панела омотача од пластичних делова и заврши заваривање у року од 0,5-3 секунде. Још једно посебно решење је развијено за различите добављаче аутомобила. У овом случају, ласерска линија је подељена на 15 независно контролисаних сегмената (1,5 мм к 21 мм), што значи да ће ласерски зрак бити усмерен само на одређену тачку која се заварује. Ова врста једне повезане ласерске линије (4кв линијски ласер, ласерска дужина 320 мм, ширина линије 1,5 мм) смањује губитак енергије у процесу управљања процесом, а укупна ефикасност може бити и до 60%.
Због постојања прецизних електронских компонената, ако се користе заједно са пирометром и бесконтактним сензором за мерење температуре, може се реализовати контрола процеса заваривања ласерским преносом у реалном времену. На пример, ако пирометар покаже да температура није довољно висока за заваривање, електронска јединица ће прилагодити поступак повећавањем густине ласерског зрака.
