Материјали за облагање ласером требају бити изабрани у складу са условом подударања између захтева за перформансе и матрице облоге.
У одређеном радном окружењу постоји оптимална легура за премазе за одређену подлогу. Тренутно је то да ли материјал за облагање има добар однос подударања постало кључна тачка технологије ласерског облагања.
Дизајн и избор материјала за облагање ласером углавном узимају у обзир следеће аспекте:
01. Коефицијент линеарног ширења је сличан. Један од важних разлога за пукотине у слоју ласерског облога је разлика коефицијента линеарног ширења између обложног материјала и основног метала. Због тога при одабиру материјала за облагање треба прво размотрити подударање коефицијента линеарног ширења између слоја облоге и подлоге. Коефицијент линеарног ширења слоја облоге и подлоге добро се подудара, што може побољшати чврстоћу везивања, отпорност на термичке вибрације, способност појаве пукотина и способност ширења. Ако се коефицијент линеарног ширења ове две превише разликује, слој облоге лако пуца, пуца и чак се љушти током ласерског облагања.
02. Подударање тачке топљења: материјал за облагање са одговарајућом тачком топљења у односу на подлогу треба користити у ласерској облози. То ће рећи, тачка топљења основног метала материјала за облагање не би требало да буде превише различита, иначе је тешко формирати слој облоге са добрим металуршким везивањем и степеном разређивања са подлогом, квалитет облоге ће бити знатно смањен, и не може се створити добра металуршка веза. Генерално, ако је тачка топљења материјала за облагање ласером превисока и тачка топљења материјала за облагање ласером је мања при загревању, површинска храпавост премаза ће бити велика или ће се степен разблаживања слоја облоге повећати због прекомерног топљења површине подлоге, а слој облоге ће бити озбиљно загађен; ако је тачка топљења материјала за облагање премала, настаће шупљина и укључивање у слоју облоге услед прекомерног топљења материјала за облагање или површина основног метала није Тешко је формирати добру металуршку везу између слоја облоге и подлога због доброг топљења. Због тога се у ласерским облогама углавном бирају материјали за облагање са сличном тачком топљења као основни метал.
03. Мочљивост материјала за облагање на подлози не би требало да узима у обзир само термофизичке особине материјала за облагање, већ и његову флуидност и хемијску стабилност при брзом ласерском загревању, влажност између очврслих честица фазе и метала фазе везивања и карактеристике фазне трансформације при високој температури и брзом хлађењу. Влажност је такође важан фактор у процесу облагања. Конкретно, да би се добио задовољавајући керметни премаз, неопходно је осигурати да метална фаза и керамика имају добро квашење. Овлаживост је уско повезана са површинском напетошћу материјала. Што је површинска напетост мања, течност течности је боља и лакше је течност за облагање равномерно ширити по површини металне матрице. То ће рећи, материјал са добром влажношћу може у процесу ласерског облагања добити слој облоге са добрим површинским обликом. Разговара се о површинској напетости расутих материјала и смањењу чврстоће-течности међусобне енергије.
