Последњих година, под вођством националне политике очувања енергије и заштите животне средине и технолошке трансформације и надоградње, традиционална технологија хромирања континуирано се истражује и развија, а ниво заштите животне средине у производном процесу је суштински побољшан како би се остварили интелигентни производња и зелена производња. Као напредна технологија за прераду заштите животне средине, ултрабрза технологија ласерског облагања појављује се како време захтева, што доноси нови излаз.
Шест предности ултра-брзе ласерске облоге: 1
Висока ефикасност: у традиционалном процесу ласерског облагања, брзина линије облагања је обично 600-1000мм / мин, ефикасност облагања је обично 0,15м2 / х, док брзина ласерске облоге велике брзине може достићи 20-150м / мин, ефикасност облагања може достићи 0,5-2м2 / х, а укупна ефикасност обраде је 3-5 пута већа од ефикасности уобичајене облоге.
Ниски трошкови обраде: следећи кораци обраде премаза припремљеног традиционалном ласерском облогом укључују грубо окретање и фино брушење, док премаз припремљен брзом ласерском облогом има мању дозволу обраде и светлу површину, а потребно је само фино брушење, што у великој мери штеди трошкови (трошкови материјала, трошкови обраде и трошкови времена) у одређеној мери. Превлака је компактна и глатка, а дебљина једнослојног слоја брзином ласерског облагања може достићи 0,15 мм, а дебљина облоге се може прилагодити од 0,15 до 0,5 мм (једнослојни) подешавањем параметара процеса. Дебљина премаза углавном је повезана са процесним параметрима као што су брзина облагања и брзина додавања праха.
Мали унос топлоте: Ласерска облога велике брзине има мали унос топлоте и малу топлотну деформацију, која се може користити за обраду делова танких зидова и малих димензија. У традиционалном процесу ласерског облагања, већина ласерске енергије концентрише се на подлогу и слој облоге. У овом тренутку, због неусклађености топлотног ширења и других физичких својстава материјала, лако је изазвати концентрацију напона у премазу. За неке премазе велике тврдоће лако је пукнути у процесу облагања. У процесу ултра-велике брзине ласерског облагања 80% ласерске енергије делује на прах, тако да деформациони премаз подлоге има мање заосталог напрезања, а премаз није лак за пуцање.
Металуршко везивање: ласерско облагање ултра велике брзине може да оствари металуршко везивање између матрице и слоја легуре. Резултати испитивања лома и пресе од 600 тона показују да нема раслојавања и љуштења.
Висок однос разређивања: велики број елемената у подлози дифузно расте према горе, што утиче на укупне перформансе премаза (тврдоћа, отпорност на корозију) увек је представљало главну потешкоћу у ласерској облози. Када се на површини челика припреми премаз високе тврдоће, лако је смањити тврдоћу премаза. Међутим, ови проблеми се више неће јављати код ласерских облога велике брзине, јер је однос разблаживања брзих ласерских облога далеко нижи него код традиционалних облога, велика количина енергије концентрише се на прах, а елементи у подлога нема довољну топлотну погонску силу да би се дифундовала у премаз, па се широко користи. Густина снаге ласера је велика, што се може користити за облагање прашкастих материјала са високом тачком топљења, а такође може да оствари површинско ојачање бакра, алуминијума, титан и други материјали од обојених метала.
Ласерска облога се углавном користи за површинску модификацију материјала (ваљак и зупчаник), површинску поправку производа (ротора и зупчаника) и производњу прототипа. Кроз континуирану техничку оптимизацију, технологија се може широко користити у угљу, металургији, офшор платформи, производњи папира, цивилним уређајима, аутомобилима, бродовима, нафтној и ваздухопловној индустрији.
