Lasersko čišćenje se može koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i za čišćenje neorganskih materijala, uključujući metalnu rđu, metalne čestice i prašinu. U nastavku su opisane neke praktične primjene. Te tehnologije su bile veoma zrele i široko su se koristile.
1. čišćenje kalupa:
Svake godine proizvođači guma u svijetu proizvode stotine milijuna guma, a kalupi za gume u proizvodnom procesu moraju se brzo i pouzdano očistiti kako bi se sačuvali zastoji. Konvencionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno čišćenje ili čišćenje ugljičnim dioksidom, ali ove metode se obično moraju hladiti u vrućem kalupu nekoliko sati, a zatim se premještaju u opremu za čišćenje radi čišćenja, čišćenje traje dugo i lako oštećuje točnost plijesan Kemijska otapala i buka također mogu uzrokovati probleme kao što su sigurnost i zaštita okoliša. Upotreba metoda laserskog čišćenja, jer se laser može prenositi pomoću optičkih vlakana, tako da je veoma fleksibilan u upotrebi; zato što se metoda čišćenja lasera može koristiti za povezivanje optičkih vlakana sa slijepim kutom matrice ili je teško očistiti dijelove koji se čiste, tako da se lako koriste; Zbog gume i bez gasifikacije, neće se proizvoditi otrovni gas, što će uticati na sigurnost radnog okruženja. Tehnologija izrade kalupa za gumu za čišćenje lasera široko je prihvaćena u industriji guma u Evropi i Americi. Iako je početni investicioni trošak visok, primici se mogu brzo dobiti kroz uštedu vremena čekanja, izbjegavanje oštećenja plijesni, radne sigurnosti i uštede sirovina. Prema testu čišćenja izvedenom od strane Quantel LASERLASTE laserskog sistema za čišćenje na proizvodnoj liniji Shanghai Shuangqin Trucking Tire Co., pokazano je da je potrebno samo očistiti kalup velikih guma za kamion u 2 sata. U poređenju sa konvencionalnim metodama čišćenja, ekonomske koristi su očigledne.
Da bi se osigurala higijena, potrebno je redovno menjati anti-adhezivni sloj elastičnog filma na kalupima u prehrambenoj industriji. Upotreba laserskog čišćenja bez hemikalija je takođe posebno pogodna za ovu primenu.
2. Čišćenje opreme za oružje:
Tehnologija laserskog čišćenja se široko koristi u održavanju oružja. Laserski sistem za čišćenje može efikasno i brzo ukloniti hrđu i zagađivače, a može odabrati i mjesta za čišćenje kako bi ostvario automatizaciju čišćenja. Upotreba laserskog čišćenja ne samo da ima viši stepen čistoće nego proces hemijskog čišćenja, već ima i malo oštećenja na površini objekta. Postavljanjem različitih parametara, Quantel LASERLASTE može formirati gustu zaštitnu foliju od oksida ili rastopljeni sloj metala na površini metalnih predmeta. , poboljšavaju površinsku čvrstoću i otpornost na koroziju lasera. Uklonjeni otpad ne zagađuje životnu sredinu i može se daljinski upravljati, čime se efektivno smanjuje šteta po zdravlje operatera.
3. uklanjanje boje aviona:
U Evropi, sistem laserskog čišćenja se dugo koristi u avio industriji. Nakon što je površina aviona prefarbana nakon određenog vremenskog perioda, originalna boja mora biti potpuno uklonjena prije bojenja. Tradicionalna metoda mehaničkog uklanjanja boje može uzrokovati oštećenje metalne površine zrakoplova, uzrokujući skrivene opasnosti za siguran let. Ako se koristi više laserskih sistema za čišćenje, boja na površini A320 Airbusa može se potpuno ukloniti u roku od dva dana bez oštećenja metalne površine.
4. Čišćenje vanjskih zidova zgrada:
Uz nagli razvoj kineske ekonomije, sve više nebodera je postavljeno, a problem čišćenja vanjskih zidova zgrada postaje sve izraženiji. LASERLASTE laserski sistem za čišćenje omogućava dobro čišćenje vanjskih zidova zgrada kroz optička vlakna dužine do 70 metara. Rešenje je da može efikasno očistiti različite vrste zagađivača na kamenu, metalu i staklu, i mnogo je efikasnije od konvencionalnog čišćenja. Takođe može ukloniti tamne mrlje i mrlje na različitim kamenim materijalima zgrada. LASERLASTE laserski sistem za čišćenje je korišten za čišćenje zgrada i kamenih spomenika u Shaolin hramu planine Shaoshan. To pokazuje da je upotreba laserskog čišćenja veoma efikasna u zaštiti izgleda drevnih zgrada.
5. Čišćenje u elektronskoj industriji
Elektronska industrija koristi lasere za uklanjanje oksida: Elektronska industrija zahtijeva visokopreciznu dekontaminaciju, koja je posebno pogodna za upotrebu laserske deoksidacije prije lemljenja ploča. Komponentne igle moraju biti potpuno deoksidirane kako bi se osigurao optimalan električni kontakt tijekom dekontaminacije. Nemojte još oštetiti pinove. Lasersko čišćenje može zadovoljiti zahtjeve upotrebe, a učinkovitost je vrlo visoka. Samo jedan laserski zrak je potreban za jedan pin.
6. Precizna deesterifikacija u industriji preciznih mašina:
Industrija preciznih mašina često mora ukloniti estere i mineralna ulja koja se koriste za podmazivanje i antikorozivnost na dijelovima, obično kemijskim metodama, dok kemijsko čišćenje i dalje ima ostatke. Laserska deesterifikacija može u potpunosti ukloniti estere i mineralna ulja bez oštećenja površine dijelova. Uklanjanje zagađivača se postiže udarnim valovima. Eksplozivno isparavanje tankog sloja oksida na površini dela formira udarni talas, koji rezultira uklanjanjem zagađivača, a ne mehaničkom interakcijom. Materijal je potpuno deesterifikovan za upotrebu u čišćenju delova za vazduhoplovne industrijske mašine. Uklanjanje estera ulja u mašinskoj obradi mehaničkih delova takođe se može očistiti laserom.
7. Čišćenje reaktorske cevi nuklearne elektrane:
Sustav laserskog čišćenja se koristi i za čišćenje cjevovoda u reaktorima nuklearnih elektrana. Koristi optička vlakna za uvođenje lasera velike snage u reaktor i direktno uklanja radioaktivnu prašinu. Očišćeni materijal se lako čisti. I zato što je to rad na duge udaljenosti, sigurnost osoblja može biti osigurana.
Ukratko, lasersko čišćenje igra važnu ulogu u mnogim oblastima, kao što su proizvodnja automobila, čišćenje poluprovodničkih ploča, precizna obrada dijelova i proizvodnja, čišćenje vojne opreme, čišćenje zgrada, čišćenje kulturnih relikvija, čišćenje ploča i preciznih dijelova. Obrada i proizvodnja, čišćenje displeja sa tečnim kristalima, uklanjanje ostataka žvakaćih guma i druge oblasti mogu igrati važnu ulogu.
