1. За стрес напрезања заваривања морамо успоставити концепт. Без обзира на то који се термини користе (као што су заваривање, наваривање, заваривање прскањем, облагање итд.), Он се баца на металну подлогу под загревањем. Затим, од загревања до ливења, а затим до хлађења, мора се створити стрес. Поред врло специјалних материјала, стрес смањења је најважнији фактор. Различите методе заваривања ласерског облагања разликују се од начина грејања, брзине, материјала за пуњење и неких других услова. Стога је смањење аспекта овог напрезања на матрицу и ливени слој важан аспект који треба узети у обзир када тежимо квалитету заваривања. По мом мишљењу, стрес скупљања се не може избећи, па је ослобађање стреса кључ за решавање проблема напрезања заваривања. Другим речима, проблеми који су нам потребни и можемо их решити када се ослобађа стрес скупљања и како распоредити напрезање из матрице у подручје ливења.
2. Разлог зашто је деформација ласерског облога мала је то што је подручје ливења мало, што је прелазно подручје, а скупљање мало.
Тада сила скупљања коју ствара материјал у процесу скупљања није довољна да деформише цело тело, што је разлог зашто се ласерска облога не деформише (па ће се деформација догодити када је величина тела премала), што је такође предност ласерског облагања. Па, где је стрес заваривања? Углавном се пушта у регионе за ливење и транзицију. Тада се јављају два проблема
Једно је да се на подручју ливења лако могу појавити пукотине, па је дуктилност материјала потребна ласерском облогом, попут праха на бази никла;
Друго, стрес у прелазној зони је велик. Због брзог загревања и хлађења у процесу ласерског облагања, величина прелазне зоне је премала, што резултира концентрацијом напона у овом региону, што утиче на ефекат везивања ласерског облагања. Нарочито када се механичке особине подлоге и материјала за заваривање веома разликују, тенденција је озбиљнија, па чак и појава отпада. Због тога посебну пажњу треба обратити на дизајн материјала и дебљине прелазног слоја у ласерским облогама.
3. Постоје три главна разлога због којих плазма ласерским облогама није лако створити пукотине, поре и друге недостатке
Прво, плазма као извор топлоте за облагање (наваривање) и заваривање под потопљеним луком заштићено гасом и друга топлота је концентрисанија, стабилност јонског лука је боља, нема губитака топљења електрода, излазна топлота је уједначена, лако се контролише, тако да расподјела топлоте у подручју лијевања је једнолична, фузија материјала је потпуно једнолична, плутајућа троска издувног ваздуха је довољна, а расподјела напона контракције уједначена.
Друго, због високе прецизности контроле опреме у плазми, контрола зоне ливења и прелазне зоне је прикладна, уједначеност је добра, а расподела напона је лакша за контролу и разумна.
Треће, заштити од аргона нису потребни разни адитиви и нема проблема са водоником и оксидацијом. Због тога је плаземска облога (површинска обрада) погоднија за велике површине, велике дебљине, висококвалитетно ливење на тврду површину (као што су високи манган, високохромни керамички материјали итд.) И погодна је за производњу плоча, вентила, ваљака отпорних на хабање итд.
О ласерској облози и плаземској облози, многе колеге су објавиле пуно чланака, од којих већина наглашава предности ласера, што је уједно и циљ којем тежимо. Међутим, већина њих се процењује металографском анализом.
Али све има своје две стране, ласерско облагање има и своје недостатке. Што се тиче технологије, постоје многа ограничења, у стварној производњи су потребне веће оперативне вештине, што многим купцима изазива потешкоће. По мом мишљењу, главни разлог је тај што је време топљења пресвлачног слоја узроковано брзим загревањем и хлађењем прекратко, што резултира великом разликом између спољне и унутрашње ивице места, неравномерно формирање структуре, неравномерна расподела напона, недовољна издувна струга, неравномерност тврдоћа, лако формирање пора и укључивање шљаке итд., што отежава добијање савршеног обложног слоја велике површине, посебно ИАГ ласера. Због тога би избор материјала и рад ласерских облога требало да буду посебно опрезни. У поређењу са ласерском облогом, плаземска облога има више уноса топлоте и већу деформацију од ласерске. Међутим, има предности потпуног топљења, равномерне расподеле тврдоће, комплетног издувног отпада, широког избора материјала, лаког руковања, лаког постизања релативно доброг укупног слоја облоге, ниске цене и добре користи. Због тога има очигледне предности на великој површини и облогама велике дебљине.
