Ваљак је важна опрема у производном процесу нове енергетске литијумске батерије. Кроз прешање ваљка, батерија је збјечена да би се добио прототип полног комада. Да би се осигурао принос производње, чишћење површине ваљка је веома важно.
Традиционални метод чишћења ваљка користи ручно брисање ваљка, који има много недостатака. Неопходно је користити ласер да бисте довршили висококвалитетни чишћење ваљка.
Мануал Варлер Брисање
У производном процесу нове енергетске литијумске батерије, котрљање лима батерије је кључни корак.
Кроз котрљање, активни материјал на поломским листу (обично позитивни и негативни материјали за електроде) се збије да би се добио потребан полни облик и дебљина полној плочи и држи површину глатко и стан. Густина и дебљина лима за збијање пола, као и снаге за лепљење између активног материјала и тренутне колекционарске фолије, имају директан и важан утицај на физичка својства, електрохемијска својства и сигурност батерије.
Ово је веома строг и прецизан процес обраде. Стога је ваљак постао једна од неопходне процесне опреме у линији литијумске производње батерије, а површина ваљка мора достићи одређени степен завршетка. У супротном, током котрљајућег процеса батерије, материјални прах се лако придржава површине ваљка, што не само лако изазива квалитет накнадног коночног дела батерије да буде ненормалан, већ и повећава истрошено.
Традиционални метод чишћења углавном користи ручни брисање ваљка, који има проблема као што је тешко чишћење, ниска ефикасност и загађење животне средине. За тренутне жестоко конкурентне литијумске произвођаче батерије, ефикасније и еколошки прихватљивије технологија чишћења ваљка је хитно потребна за побољшање укупне ефикасности и квалитета производа линијумске линије батерије.
Као начин чишћења у настајању,ласерско чишћењедонео је револуционарне промене у чишћење ваљка. Сјајом ласера на површини ваљка, графит и остала површинска опрема причвршћена на ваљак апсорбују ласерску енергију и испаравају, чиме се раздвајају од подлоге како би се постигла сврха чишћења. Ова метода је ефикасна, еколошки прихватљива, не захтева прекидање и је бесконтакорно чишћење, које има предности које се ручно ваљак брише не може се подударати.
Најважнија је да се ручно обришење ваљка очисти у интервалима, а дефинитивно ће се накупља на акумулацији угљеника на површини ваљка, док је ласерско вељчење вељања и чишћење у реалном времену, а угљенични прах се неће акумулирати, а угљенични прах се не накупљају Увек трчи у "чистом" стању у реалном времену, помажући побољшању квалитета производње.
Решење за чишћење ласера
За ласерску апликацију за чишћење ваљка у литијумском процесу производње батерије и специфичним потребама купаца, раствор за чишћење ваљкастих ласера интегрише више ласера, контролера итд. У један, што је прикладно за интеграцију са опремом за кориснике. Раствор је спроведено на лицу места на водећем произвођачу литијум-батерије.
Решење интегрише ласери високог перформанси, спољне оптичке системе као што су галванометри и системи управљања покретама. Кроз спот обликовање и посебну обраду, чишћење ваљка се може постићи ефикасно и високим квалитетом, истовремено осигуравајући квалитет чишћења, побољшање ефикасности производне линије и флексибилност производње.
Основни извор светлости у раствору је опремљен високо-перформанси ласером средње и високог снагом, који има карактеристике велике енергије, високе врхунске вредности и квалитета високог зрачења, у великој мери побољшања ефикасности чишћења; Истовремено, капацитет излаза може се прилагодити, а ширина импулса се може подесити и може се одабрати дистрибуција енергије, тако да се лако прилагоди потребама одређених сценарија апликација: постављањем параметара ласера, Предмети и подручја ласерског чишћења могу се тачно контролисати и разни премази различитих дебљина и различитих композиција на површини ваљка се могу уклонити без оштећења супстрата.
У овом раствору, галванометри и системи управљања покретама такође се подударају на једнократни начин за постизање даљинског, тачног, ефикасног и флексибилног чишћења. На месту терминала, брзина покретања је око 100м / мин.
Поред тога, ово решење не захтева ручно брисање ваљка, хемијски растварачи или загађење животне средине. Цео поступак чишћења је поуздан, стабилан и сигуран и неће проузроковати штету људском телу. Такође испуњава захтеве савремене индустријске зелене производње.
Као зелено метода чишћења, ласерско чишћење се све више широко користи у индустријској производњи. Поред чишћења ваљка, ласерско чишћење се користи у готово свим процесним фазама производње и производње литијумске батерије, као што је чишћење лука у позорници за убризгавање, чишћење ручних отвора за убризгавање, чишћење батерије, поле чишћење колоне, поле чишћење колоне, поле чишћење колумне, поле чишћење убризгавања батерије. У фази модула / паковања и чишћење плавих филмова у процесу преправности.
Као стручњак за једнопопутање решења за индустријске ласерске апликације, идемо дубоко у стварне сценарије сваке фазе поступка и пружити купцима са високим вјестријским индустријским решењима за чишћење кроз зреле, поуздане и батцх апликације, које ефикасно помажу купцима да побољшају ефикасност и квалитет.
